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小供应商怎么搞?

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发表于 2024-10-28 09:00:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.光伏自动化行业,
2.竞价系统价低者得,量少,都是机加工小供应商,
3.每次都是不良,供应商都不自检和检验,一个检验员;
4.罚款也罚了,报告也写了,现场一看都是空话,态度可以,就是屡犯,有啥奇招没有,只有躺平吗?

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发表于 2024-10-28 11:01:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 老猫 于 2024-10-28 11:07 编辑

这个是目前国内很多企业面临的问题,价格压得低,又要东西很好,要供应商管理体系完善,这些都要成本,违背了事务发展的基本规律。现在很多企业要求员工会这个又会那个,能力非常强,但是待遇给得一般或者低,那么能招聘到这样的员工,即使招聘到,能留住人不?又要马儿好,又要马儿不吃草。
我的观点:违背事务发展基本规律的事,无解。
网络上,有一个消息我没核对过,有一家美国的公司,通知他的其中一家供应商东西应该涨价了(10年没有涨过价),美国公司根据材料人工等成本计算他的利润非常低了,利润低就不会有多少钱投入到管理中,更不会有多少钱投入到研发中去,这个基本逻辑非常正确。

点评

终端客户需求决定了产品的质量!非常有道理。  发表于 2024-10-29 13:03
DON
国内的客户只知道压低价格,因为市场也在内卷,都在看谁的价格低,而质量在现有的市场中竞争中次之。个人觉得是终端客户需求决定了产品的质量.  发表于 2024-10-29 10:10

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发表于 2024-10-28 11:11:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 blueshark 于 2024-10-28 11:12 编辑

转一篇文章,希望对你有帮助
https://www.6sq.net/article/100588

小作坊式的供应商如何管理?SQE都管理过小作坊式的供应商。小作坊的质量让不少SQE吃尽了苦头,那么小作坊的质量要如何管理呢?

什么叫小作坊?
   估计很难去定义它,人数只有几十个,管理不规范,没有质量体系,设备老旧,缺乏实验仪器,一切都是老板说的算.......大概类似的属性,接触过这类供应商的SQE能说出很多。
   如果是审厂,大概很少有SQE愿意选择这样的厂商来作为合作伙伴,可是偏偏公司就是有这样的供应商让我们SQE来管理。它们时常配合度不好,质量总出异常,处理不及时,索赔难,说出来是很多SQE的心酸泪啊,但又不能不面对,那到底要如何才能管理小作坊式的供应商呢?
     先从小作坊老板的心理说起,小作坊的老板开公司,做产品,目的只有一个,赚钱。现在是市场经济,没有哪个老板不想赚钱的,所以从本质上说,小作坊最希望卖出去的产品都是好的产品,出完货就能收款赚钱。客服最好不要有,浪费赚钱的精力。即使一定要有客服,也最好一下搞定,你不要天天投诉我,让我烦,分散我赚钱的精力。

      总结下来,小作坊做本质就两点:

      一,要能赚钱。

      二,客户不要总是来烦我。

      附加一点小作坊对做出符合客户品质要求的产品并不排斥。


如何让小作坊能赚到钱?
    我们SQE恰恰是不管钱的,但是我们会有各种要求,要求供应商加人加强监控,要求供应商增加设备提升检测,等等,这都是花钱的事情,你想供应商能喜欢你吗?不但不能让他挣钱,还天天要他花钱。今天一个质量问题要返工,明天一个质量问题改善,还耽误赚钱时间,想让供应商配合SQE都难。想管好小作坊供应商首先就要解决第一个关键矛盾,要让供应商能赚钱。怎么能达到这一点呢?要我看四点,对标准,查风险,理制程,勤确认
    对标准,SQE必须彻底搞清楚产品的的质量要求是什么,到底哪些质量特性是需要主要管控的,哪些不不是。比如有些公司的研发特别的水,一个图纸标上几百个尺寸,还没有重点管控,这让他们怎么做,总不能做工艺品吧。没关系,SQE和厂商一起来解读,画出重点,找出所有的质量管控点,包括隐含在图纸后面的特性需求,争取一次性全部找出来。不要后期像挤牙膏式的投诉他,那样供应商不烦你才怪。出了问题让厂商事后补救,永远要比事前预防投入的成本要多的多。如果想后期轻松,就得前期多花精力,甚至在还没有必要我们参与的时候,SQE就要主动参与,拉采购,找研发一起做好前期的规划,在质量上得到更多的支持,让厂商切切实实能赚到钱。
     查风险,品质的风险点,比如容易出现质量问题点的地方,如何去防控,有没有好的经验可以借鉴。制程风险点等等,先把风险点识别出来,和厂商一起制定出降低风险的措施。很多小作坊,他们没有识别风险的能力,这是SQE着重应该辅导厂商的地方,特别是与后制程配合的风险点。
   理制程,把前两步识别出来的质量管控点,风险点,转化为制程有效的输入和输出,把降低风险的手法一并加入到制程里去。在这里特别说明一点,你不要想着像大公司一样有完全量化的管控,有完美的监控等等,如果都有了,那它就不是小作坊了。我们想的是,如何用更少的人力,更少的监控,做出符合要求的产品。一定是在最必要的地方有最必要的监控,一人多能,甚至是交叉多能。这个时候,SQE也兼着小作坊的IE职能。条件许可的话,一定要培养一个能完全理解公司产品质量特性的人,让它当你的眼睛来监控品质状况。
    勤确认,小作坊之所以是小作坊,因为老板的精力都放在赚钱去了,你不能指望他今天记住的事情,明天还能记得。所有要经常确认之前的所规定下来的注意事项确认点有没有落实。确认没有落实的部分,要马上跟催落实,这时必须找对人,一般小作坊人不多,一定要找说话算数的哪个人,可能是老板,也可能是某位实权人物,他们说出来,一句顶十句。找不对人,你只会白忙活。制程品质的稳定度,也是要经常确认的,比如关键品质指标的CPK,一般小作坊它是不会去确认的,能做进规格就万事大吉了,但是SQE要知道不定时的去确认,要他能持续的做出良品来。
如何做到客户少来去烦
    小作坊几乎没有不出质量问题的,也几乎没有不被车间投诉的。如果你不清楚车间的需求,需要SQE自己在线去研究,挖掘出所有的要求,参考第一点,对标准。一旦被车间投诉,小作坊都希望一下就处理完,他们不喜欢反反复复被投诉。他们人手少,喜欢短平快,一次搞定。处理时间久了就会影响到他们的生产,影响到他们的赚钱,所以SQE投诉厂商时不能只想到投诉他,要像医生治病一样,帮供应商一起想办法,一次把问题永久解决。遇到棘手的问题,也不要想着让小作坊自己一点一点想办法,也不要自己闭门造车,要主动找工程技术单位一起想办法,赶快搞定,不管是工艺还是其他方面。不少小作坊也接受索赔,但是一定要合理,不要太夸张,该赔付赔付。如果工厂狮子大开口,你不要指望他们会自己掏钱出来赔付你,除非他离开你活不下去。这也考验着SQE与车间的个相关部门的沟通,力图实现双赢。一方盈,另一方输,这都不是最佳的合作方式。
    除此之外,该签核的协议也要签署,例如采购协议,质量协议,用法律的手段避免供应商撂挑子,不合作。
    总之,小作坊各式各样,世上没有两片完全相同的树叶,小作坊的品质管理也需要SQE在管理中不断总结和选择适用的方法

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发表于 2024-10-28 10:26:14 | 显示全部楼层
公司的购买力影响不到他,只能影响自己;
就这么点利润,还要求这要求那,供应商这么想很正常

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是的,以前的公司还遇到一个供应商,一年也就买几十个,采购想签个合同要求。供应商:不卖了,你去别处买吧。  发表于 2024-10-29 13:09

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发表于 2024-10-28 09:37:12 | 显示全部楼层
永远要记得,一分钱一分货,没人会做亏本的生意。
岁久人无千日好,春深花有几日红。是非入耳君须忍,半作痴呆半作聋

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 楼主| 发表于 2024-10-28 09:57:48 | 显示全部楼层
jason168liu 发表于 2024-10-28 09:37
永远要记得,一分钱一分货,没人会做亏本的生意。

这个道理我明白,公司和上司还要求天天写报告,要改善,他们也只是为了应付吗?

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发表于 2024-10-28 10:52:54 | 显示全部楼层
我所在公司也有同样的问题,做非标件,一张图纸做几个零件,供应商图纸看错,少做工序,尺寸超差,表面质量问题,各种各样的问题,没有规律性,也是低价中标。
比起普通批量产品的公司,做供应商审核也很难,他们很多质量概念都不懂,一问三不知,你用还是不用?
做供应商评定也很难,可能做了3批次,就有一次不合格(甚至更多),你留还是不留?

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发表于 2024-10-28 11:08:38 | 显示全部楼层
写报告就写呗,只要不是让你去写就行了。选了这个供应商的时候,公司就知道他们会是什么水平的了。
要是你有能力和资源就推动更换供应商。
大多数时候,这是吃力不讨好的工作

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发表于 2024-10-28 11:19:27 | 显示全部楼层
小供应商一般态度都可以,你想大作为不可能的,要看人家的利润,利润低没必要投入那么多资源。你看看你自己家,是不是利润高的项目划为重点项目,然后投入高比例资源进去。常态不要惊讶

点评

对,这才是常态,事物发展的基本规律。利润非常丰厚,我给你单独建一个工厂都可以。就那么一点利润,勉强发工人工资……  发表于 2024-10-29 13:11
你快乐,我就快乐
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