PCB板铜箔缺损、锣坏板外观不良8D分析案例

zhan_paolo

D0：准备8D

客户：大X
零件名称：XRD151102
投诉主题：外观不良
客户料号：PCB1-B00236A-A3
厂内料号：J2C013118A0
收到日期：2019-1-10
状态日期：2019-1-11
报告人：杨X

D1：确定团队

团队领队：孙XX
团队组长：田XX
团队成员：
工艺主管，李XX
品顶主管，李XX
生产经理，彭X
阻焊主管，乔XX
线路主管，汤XX

D2：描述问题

大X客户投诉板子锣坏，铜箔缺损外观不良，发生地点：来料、生产线。
请回复原因分析和后续的改善措施。

D3、开发临时措施

1. 收到不良信息，立即召集责任部门主管，进行确认及分析。
2. 在途品无，库存板无。
3. 客户端筛选的不良品，请做报废处理，确认报废数量后，我司进行补板。
4. 针对贵司其它料号的在线品，严格管控品质。
实施日期：2019.1.10

D4：定义与验证根本原因及逃逸点

1. 铜箔缺损：
线路在显影过程中，干膜碎粘连在大铜皮上，电镀时形成抗镀层，导致无法电铜和电锡。
蚀刻退膜后，由于没有锡层保护，蚀刻时将底铜蚀刻掉形成铜箔缺损现象。
蚀检和FQC人员在检验过程中，对大铜皮位置缺损判定标准拿捏不合理，导致流出。
2. 锣坏板：
成型在做锣带过程中，未及时对1.6mm锣刀补偿，导致板子锣板进单元0.8mm。
首板发现未及时打报废，不良品管制不当流出OK板中。
FQC检验员检板发现，未及时将台面不良品放置在指定区域，导致混板流客。
3. 擦花上金：
此不良是由于在我司字符工序时，作业员拿取板时操作不当，导致此位置被擦花，后续经过沉金后，出现如图所示不良现象。
贡献率：0.032%

D5：选择与验证永久措施

1. 将客户不良图片，下发到生产工序，要求生产和流出单位针对此不良进行书面的纠正预防，并提报QA部进行跟进。
2. 线路干膜碎，要求线路在后续生产过程，及时更换和清洗显影机过滤网和吸油棉，每班更换一次水洗，清洗一次吸油棉，防止干膜碎被带入清洗槽，粘在板面导致不良再发生。
3. 对FQC检验员进行处罚，并要求所有检验员在检板过程中，及时将问题板放置在目检台面上方指定区域，对此检验员检查的板子进行交叉互检，防止流出。
4. 字符工序主管针对擦花问题，对作业员进行现场培训，后续操作时，务必做到：双手执板，轻拿轻放，避免擦花。
5. 字符工序主管针对擦花问题，后续板子插架时，由原来的一架25片，更改为一架13片（隔板插架），避免因板子过重导致搬运过程擦花。
生效日期：2019.1.11

D6：执行和确认永久措施

措施执行中，目前在线无此料号生产，线路和成型改善对策措施执行中，待验证效果。

D7：防止再次发生

1. 将投诉的不良图片进行现场预警揭示，对此批生产和检验作业员进行教育训练，本周内进行不良板外观的考核验证工作。
2. 线路干膜碎问题，要求主管制定后续的管制措施，要求贴膜后的板子，及时检查切边状况，曝光对位一曝一清台面。
显影QC对干膜碎问题做重点管控。
3. 锣板资料制作，后续做完锣带后，必须要求主管对锣带是否补偿做二次确认。
发现首板不合格的放置在指定区域，及时处理在线不良品预防再发生！
4. 此客户后续指定FQC检验人员检查，规定后续出货前，领班必须进行抽查OK后方可进行包装出货。
实施日期，2019.1.12

D8：恭贺小组

认可：田XX，职位：品质经理
日期：2019.1.12
在此呈现的8D，并不是它特别好或特别不好，目的是提供一个范例，从中看到优劣得失，提升质量人分析和解决问题的基本功。

大家分布于不同公司不同行业，质量管理状态参差不齐，工程师水平不一，请善意提出建议。

Marcel

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