缺陷主要有两种类型：内部缺陷和外部缺陷。
内部缺陷是在产品发货前在公司内部发现的缺陷。
例如：
尺寸错误：零件的尺寸与图纸不同
零件组装错误：零件安装到错误的位置，或安装不正确
外观不佳： 商品有划痕或脏污，油漆剥落
它发生在制造过程中的各种情况下。导致返工工时增加、交货延迟、材料损失等。
当发生内部缺陷时：
修复有缺陷的产品需要额外的时间和精力（返工工时）。
您将无法在截止日期前完成
用于不良品的材料被浪费
各种问题出现了。 所有这些都导致公司“亏损”。
外部缺陷（溢出缺陷）是指在商品发货后在买家处发现的缺陷。
例如：
发货后投诉： 买家抱怨商品不合格、商品无法正常
工作或快速破损。
召回： 商品存在重大缺陷，需要召回或维修
责任
风险： 如果您因产品缺陷而受伤或损坏，您可能需要承担责任
如果外部缺陷泄漏，将导致比内部缺陷更严重的问题。企业品牌和信任受损的重大风险
外部缺陷会极大地损害公司的信誉。
失去客户信任。
“公司产品不可信”的坏名声蔓延开来。
业务伙伴终止交易。
在最坏的情况下，公司的生存处于危险之中。
您的工厂将有可能最终陷入不可逆转的境地。
抑制内部缺陷的优点
减少内部缺陷与公司的利润直接相关。
降低直接
成本（材料和人工成本）：更少的废品意味着更少的材料浪费和更少的返工劳动力成本。
提高现场的积极性：当有缺陷的产品数量减少时，现场的工人会感到一种成就感，因为他们的工作正在交付给客户。 此外，“Let's not produce defects！”的意识也会提高。
抑制外部缺陷的优点
减少外部缺陷将有助于保护公司的“未来”。
提高客户满意度并获得回头客： 如果客户对好产品感到满意，他们更有可能再次购买相同的产品。
赢得市场信任并长期增加销售额： 如果“可以放心使用该公司的产品”的声誉传播开来，新客户的数量就会增加，公司的销售额就会稳定下来。
减少内部和外部缺陷很重要，但尤其是外部缺陷是一个影响公司生存的严重问题。 必须以“零外部缺陷 ”为目标进行
质量控制。
用“QC 思维法”防止缺陷的具体措施：防止变化和最终确认的措施
策略（1）最小化可变性
“可变性”是指产
品质量与目标值的偏差程度。 例如，如果您生产 100 件相同的产品，则它们不太可能都具有完全相同的尺寸和重量。 总会有一些变化。如果这种 “差异” 很大，则很有可能出现有缺陷的产品。 因此，尽可能减少 “变化” 是质量控制的一个重要点。
具体来说，可以使用以下方法：
CNC 机床和
测量仪器的定期校准： CNC 机床和测量仪器在使用时可能会失去精度。 定期校准（调整精度）并始终保持准确非常重要。
使用工作程序手册：工作程序手册清楚地指示了工作的人员、时间、位置、内容和方式。 通过按照工作程序工作，可以减少工人造成的“可变性”。
通过为工人引入技能
培训和
认证系统来减少人为错误：工人的技术技能对产品质量有重大影响。 通过实施定期技能培训并引入系统来认证达到一定水平的工人，可以减少人为错误。
这些措施的组合最大限度地减少了制造过程中的“可变性”，并防止了不良品的发生。
策略（2）最终确认的重要性
不幸的是，无论 “变化” 有多小，不良产品的数量永远不会为零。 这就是“最终确认” 的来源。
“最终检查”是商品在发货前是否符合质量
标准的最终检查。
具体来说，使用了以下方法：
双重检查系统：检查由多只眼睛进行，而不仅仅是一个工人，以防止疏忽。
检查记录的数字化：将检查结果记录为电子数据而不是纸质数据，防止数据篡改并确保可追溯性。
装运前质量审核：质量控制部门在装运前对产品进行抽查，以确保没有
质量问题。
通过彻底实施这些措施，可以防止有缺陷的产品到达客户手中。
如何制作特定的清单
为了使最终确认有效，创建一个检查清单是有用的。
以下是制作清单的方法：
1. 列出容易出现缺陷的流程：通过参考过去的缺陷数据和现场工作人员的意见，确定容易出现缺陷的流程。
2. 明确检验标准和要求的检验项目：确定每个过程中要检验什么以及如何检验的具体检验标准和检验项目。
发表于 2025-2-14 11:39:06
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