关于质量统计疑义

各位大师，小弟有两个质量统计的方式，请大师指教：

我现在的公司对于合格的统计数据有异议，来料方面，因为我们物料机加工件为主，精度要求高，但是供应商的质量管控能力不行，所以我们到料实行的是全检，这样就出现一个问题，比如说来料500个，全检发现了2个不良，那么这批次就算不良，这样的话，月度批次合格率就比较低。这样统计是否可行；
成品测试方面，机组装配完成进行功能调试（不是测试），调试完成后还要进行其他非功能件的装配（比如外壳之类），但是装配完成后，因为条件限制，不能再进行测试，直接打包发货，那么成品的下线合格率就不能统计，目前采用的是调试合格率，但是调试几乎每台都有问题，这样调试合格率又很低，其他部门也不认可；如果按装配完成后的检验结果，基本上是100%合格；这样如何进行统计比较合理，因为我们的机组比较大，一天也生产就五六台；

wx_kwD8X8PP

谁说不合理就让他给合理的意见，只提问题的都是耍流氓

pkxu123

第一点： 如果低于某个批量执行全检， 那么你要定义标准， 通过采购/SQE通告全体供应商 并且回签，全检引用C=0抽样计划，某个批次全检出不良，既算1批不合格！
第二点： 需要找研发和PQE，如果无法进行成品电测， 那么要在组装到成品前增加电测的工位， 否则不进行统计电测良率（既然调试没有良率，那就把问题丢回原本该负责的部门去）

wx_kwD8X8PP

pkxu123 发表于 2025-2-24 11:59
第一点： 如果低于某个批量执行全检， 那么你要定义标准， 通过采购/SQE通告全体供应商 并且回签，全检引用 ...

整个公司就一个部门

wx_Fcg46bH6

100%全检到后面就一定是合格的吗？后工序出现作为统计标准是合适的。成品设定一次调试合格率。或者设定直通率指标

ddxiang9527

谢谢各位的指导，我的想法是：
1、来料良率的统计，设定一个阀值，比如2%的不良率阀值，1个批次的物料不良率大于2% 买判定该批次不良，低于2%就判定该批次合格；我也资讯了同行，有的同行是，一个供应商不管什么物料都是按总数统计，用ppm方式，但是这样批次不良率就无法体现，某一类型的物料良率也无法体系；我们现在必须实行全检，对关键尺寸进行全检验，我也希望从源头供应商进行管控，可是供应商质量水平太弱，我们价格压的又低，所以很为难的，只能进行全检验确认；

wx_Fcg46bH6 发表于 2025-2-24 13:18
100%全检到后面就一定是合格的吗？后工序出现作为统计标准是合适的。成品设定一次调试合格率。或者设定直通 ...

成品一次调试合格率，生产部不认，因为调试还是属于生产工序，边调边修；高层也不认可用调试良率代表出厂合格率，因为数据太难看，拿不出手

fanyi888

学习

pkxu123

木易 发表于 2025-2-24 13:37
成品一次调试合格率，生产部不认，因为调试还是属于生产工序，边调边修；高层也不认可用调试良率代表出厂 ...

生产良率统计报表
https://www.pinzhi.org/thread-87010-1-1.html
(出处: 品质协会(www.PinZhi.org))