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机加工 制造过程审核知识储备(我胡乱写的)

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壹陆玖肆玖袋
发表于 2025-5-26 15:17:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
机加工审核知识储备,可能不同的金属有不同的性质,

我可能会关注:
1. 如果靠程序,那个程序是否经过不同水平参数放行,程序能否锁定权限是几方?刀量赋值给哪些变量,能不能改,范围是什么?
2. 如果靠工装,工装定位怎么样保证的?有没有定期的研究定位趋势?
3. 如果是铸铁(或锻),不管车、削、镗、铣,工件表面怎么退磁,对清洁度有没有影响;
4. 机加工是干加还是湿加,切削液是水基还是油基,怎么选配的,浓度怎么控制,是更换型还是添加型
5. 机加后清洗,溶液比例怎么配,多长时间换,清洗参数怎么设定,喷头是万向吗或者怎么保证加工面被完整覆盖的?机加缓存区怎么保证不被二次污染?如果有清洁度测试,怎么萃取,送样路径怎么保护工件不被污染?
6. 刀具寿命怎么得来的,是供应商建议,还是对标的?验证没验证过超过10%以上的寿命数据?超寿使用,验证的频次是否逐渐缩短,客户允许吗?
7. 机加工里面的定位块如果有标定或丝杠尺,标定件怎么管的,丝杠尺受不受机台振动影响而变化,怎么分析的?
8. 加工中心如果是多轴,多轴同步是怎么验证的,差异有没有,相对位置实际变化量是多大?加工中心有没有安全防错,是机械式还是红外,开门或伸手试试管不管用?
9. 一人双机或多机,工时怎么研究的,怎么做到平衡的?
10. 机加零备件(如果用Min),是怎么考虑的,是否综合成本、采购周期和以往维修更换得来的?油水分离器多长时间清一次?
11. 安全方面,PPE是否在现场有要求,机加工允不允许带棉线手套,戴的要求是什么,不戴为什么?水果手机现场测一下分贝,超过80,为何不保护?地面或头顶有没有near miss,管理人员怎么排查的?如果气吹铁屑,为何不考虑护目?残渣多长时间清理一次,清理到什么状态,特别是舱内角落。切削液应急,问问知不知道MSDS里面应急方法,洗眼液多长时间更换,管理者会不会用?超过15-20公斤的,为何不配置辅助搬运工具?如果工伤事件,现场有没有公告责任人员的信息,拨个电话验证一下通不通,换没换人,直接管理者是不是知道这个处理过程?
12. AGV搬运,光导或地磁怎么管的,速率是不是匹配?
13. 反应计划,当位员工发现的第一行动是什么,巡检人员发现的第一行动是什么,调整技术员发现的第1行动是什么?怎么往前追,追多少?缺陷/不合格品的定义如果清晰,有没有多余的评审会议?不清晰怎么办?
14. 转序的要求是什么,谁放?
15. 到办公室瞅瞅MG计划数据、质量数据、废品成本、downtime,有没有目标,没达成怎么办的?
16. 弄1-2个尺寸,问一下尺寸链怎么算的,粗加到精加的加工余量怎么留,是否便于返工?
17. 抽1个变更或投诉,现场验证一下措施情况。
18. 智能制造,计划信息怎么到终端的,如果有SCADA,排序和换型是怎么考虑的?
19.如果Marking,是激光还是喷墨,位置怎么保证,信息怎么验证防错或验证完整性的,刻痕怎么分辨;喷墨的话,防腐蚀是怎么考虑的,对酒精、丙酮或清洗液的敏感性是怎么分析的,实际控制如何?
20. 如果扫码上线,件、机台、人员和班次怎么追溯,信息怎么捆绑到Barcode或QRcode,系统中怎么追?扫描重复扫允不允许,如何排除二次输入带来的非唯一性追溯风险
21. 设备报警信息在机台存储多长时间,怎么导出?云存吗?分析应用吗?多长时间分析?报警信息哪些是误报、错报,那些是程序预警,哪些是确切故障代码,员工知不知道相应的处理或处理方法明确吗?
22. 周转器具是否能足够保证加工面不被磕碰,层数怎么要求的?运输搬运途中有没有缓冲磕碰的可能,垫片/隔档需不需要?缓存区工件加工面需不需要防锈防氧化处理(如防锈油或塑封),多长时间起变化,有没有研究过?
23. 货架载重极限怎么考虑的?算一下当前最大储能重量对比一下,如果发现货架已经有变形,紧急措施
24. 缓存有立体库吗?FIFO是强制的吗?动态库位地址信息与SAP一致吗?不是立体库,动态库是不是依靠仓储人员记忆来分辨,有没有出库错误风险或造成内外部停工风险?

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发表于 2025-5-26 15:46:41 | 显示全部楼层
很全面,借鉴下

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发表于 2025-5-26 15:49:13 | 显示全部楼层
还是说得很到位的,不是胡乱写的

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发表于 2025-5-26 15:51:24 | 显示全部楼层
不错, 有点类似GE审核CNC的要求;
ISO13485/ISO3834-2/AS9100/NADCAP(CP和WLD特殊过程)/QSR820/GMP110/ISO27001

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发表于 2025-5-26 16:20:52 | 显示全部楼层
写的很好
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发表于 2025-5-26 20:50:19 | 显示全部楼层
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