特殊过程CQI系列21个标准分别是什么？主要管控哪些特殊过程

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特殊过程CQI系列21个标准分别是什么？主要管控哪些特殊过程？#CQI-9培训#CQI-12#CQI-17#CQI-23

CQI 系列标准由美国汽车工业行动集团（AIAG）开发，旨在汽车供应链中推动持续改进。特殊过程相关的 CQI 标准有多个，目前已知至少有21个，具体如下：

• CQI-4：QS-9000/TQM 工具关联矩阵信息套件。主要控制内容是帮助企业梳理和理解质量体系中的各类工具，提升质量管理效率。
• CQI-5：业务运营系统。提供了一个全面的业务运营框架，从战略规划到绩效评估等方面，助力企业优化运营流程，增强竞争力。
• CQI-6：为企业提供从旧的质量标准过渡到新的国际汽车行业质量管理标准的详细对比和指导。
• CQI-8：分层过程审核指南。通过实施分层审核，帮助操作人员养成按照标准作业要求操作的习惯，同时提供管理层与操作者沟通的机会，便于问题快速传递和及时纠正。
• CQI-9：特殊过程：热处理系统评估。针对热处理过程，对设备、过程参数、岗位审核等方面提出要求，如控制热处理炉的温度、碳势等参数，校验相关仪表，对操作工进行培训等，以减少质量问题，降低因热处理不当导致的整车召回风险。
• CQI-10：有效问题解决指南。提供问题解决机制相关指导，帮助企业有效解决质量等相关问题。
• CQI-11：特殊过程：电镀系统评估。定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
• CQI-12：特殊过程：喷涂系统评估。适用于评审一个组织满足喷涂相关要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力，帮助涂装生产厂家应对高装饰性、耐腐蚀性要求及环保压力，提升涂装质量。
• CQI-14：以消费者为中心的保修管理指南。指导企业构建以消费者需求为导向的保修管理体系，提升客户满意度。
• CQI-15：特殊过程：焊接系统评估。定义了焊接管理系统的基本要求，提供焊接制造过程审核的方法，减少因焊接过程控制不当导致的整车质量问题和召回风险。
• CQI-17：特殊过程：锡焊系统评估。针对锡焊这一特殊过程制定标准，确保锡焊过程的质量控制。
• CQI-18：有效防错。帮助企业识别生产过程中可能出现错误的环节，并从源头避免错误发生，提高生产效率和产品质量。
• CQI-19：次级供应商管理过程指南。对次级供应商管理流程等方面提供指导，确保供应链上游的质量稳定性。
• CQI-20：有效问题解决从业者指南（问题分析）。侧重于从从业者角度，提供问题分析和解决的方法与指导。
• CQI-21：有效问题解决领导者指南。为企业领导者提供有效解决问题的领导方法和策略等相关内容。
• CQI-22：不良质量成本指南。指导企业识别、计算和分析由于质量问题导致的成本，帮助企业认识到质量成本的构成，并通过质量改进措施降低不良质量成本。
• CQI-23：模塑系统评估。规定了模具成型管理系统的基本要求，确保模塑过程的质量和稳定性。
• CQI-28：可追溯性指南。指导企业建立产品可追溯体系，实现产品在整个生命周期内的信息追踪，便于在出现质量问题时快速定位根源。
• CQI-29：铜焊系统评估。对铜焊过程管理提出要求，保证铜焊质量。
• CQI-34：软件保证批准过程。以生产零件批准流程（PPAP）为蓝本，为批准软件提供了一个结构化的流程，确保软件的功能安全、可靠性和稳定性。
• CQI-35：线束质量指南。对线束的全流程进行规范，保证其在汽车复杂环境下稳定可靠工作。
  

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