质量经济特性分析

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质量经济性分析   
(一)质量的经济性
1． 了解质量与经济性的关系
质量管理是以质量为中心 ，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。
2．熟悉从利润与成本两个方面考虑质量经济性问题
通过加强质量管理 ，提供组织经济效益有两个方面：
（1）增加收入（销售额）利润，和市场份额
（2） 降低经营所需要资源的成本 ，减少资源投入 质量经济性管理的基本原则：
（1） 从组织方面考虑： 降低经营资源成本 ，实施质量成本管理；
（2） 从顾客方面考虑：提高顾客满意度 ，增强市场竞争力 ；
增强顾客满意度包括两个方面：
1. 开发新产品（服务） ：      
（1）开发具有创新性的产品（服务）；
（2）开发独特的产品（服务）；
（3）缩短新产品的推出时间；
（4）改进现有的产品（服务）；
2. 改进现有产品（服务） 的市场营销 。     
（1）增强信誉；
（2）增强顾客忠诚度；
（3）扩大市场份额； 降低过程成本：
3．熟悉质量经济性管理
1998年8月1日颁布的ISO/TR 10014  《质量经济性管理指南 》给出了实施质量经济性管理 ，改进经济效益的层次结构。
在质量经济性管理实施过程中 ，管理评审要依据过程成本报告和顾客满意度报告来确定改进机会。
（1）识别和评审过程           
从组织角度：
①识别过程活动；
②监控费用；
③编制过程成本报告；
（2）改进管理   
①管理评审        ③进行成本和收益分析
②识别机会        ④策划和实施改进。
从顾客角度：
①识别影响顾客满意度的因素；
②监测顾客满意度；
③编制顾客满意度报告；
(二)质量成本
20世纪50年代，美国管理专家费根堡姆把产品质量预防和鉴定活动的费用同产品不符合要求所造成的损失一起加以考虑 。
1．熟悉质量成本的概念
质量成本：为了确保和保证满意的质量而导致的费用  以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失 。
2．掌握质量成本的PAF(预防、鉴定和故障成本)模式
1. PAF分类：  预防成本  ，鉴定成本  ，和故障（损失）成本
投入        预防成本：为预防故障所支付的费用；
鉴定成本：为评定质量要求是否被满足而进行试验 、检验和检查所支付的费用；
故障        内部故障：产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失 ；
外部故障：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失 ；
1. 熟悉质量成本的过程 (符合性和非符合性)模式               
质量成本管理 :   
1. 确定过程；
符合性成本：
非符合性成本：
预防成本
鉴定成本（预先审查） 鉴定成本（查明故障）
故障损失成本（内部和外部）
2. 确定步骤；
3. 确定质量成本项目；
4. 核算质量成本；
5. 编制质量成本报告。
6．熟悉质量成本指标分析方法
结构比：    预防成本率 ＝预防成本/质量成本                 
相关比：    质量成本占销售额比例 ＝质量成本/销售额
鉴定成本率 ＝鉴定成本/质量成本
故障损失成本率 ＝故障损失成本/质量成本
(三)成量成本构成
1．掌握预防成本的构成
1.） 质量策划费用
相关部门或人员用于策划所需时间的费用支出 ；
从事其他质量策划费用工作所需时间费用支出 ，如可靠性研究 ，试生产质量分析 ，为编制试验、检验和工序 控制指导书或操作规程等所需时间。
2. ）过程控制费用
为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程所需全部时间的费用支出 ；
为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提高技术指导所需的费用 ；
在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用 ；
3. ）顾客调查费用
4. ） 质量培训费以及提高工作能力的费用
5.  ）产品设计鉴定/生产前预评审费用
6.  ）质量体系的研究和管理费用
7.  ）供应商评价费
8.  ）其他预防费用
包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用 （不包括经营管理人员及行政办公人员的工资及差旅费 ）；
以及零缺陷计划 、厂房设备维护等预防性措施费用。
2．掌握鉴定成本的构成
1. ） 外购材料的试验和检验费用；                        8. 质量审核费用；
2. 实验室或其他计量服务费用；                        9. 外部担保费用；
3. 检验费                                            10. 顾客满意调查费；
4. 试验费                                              11. 产品工程审查和装运发货的费用；
5. 核对工作费；                                      12. 现场试验费用；
6. 试验、检验装置的调整费；                         13. 其他鉴定费用； （供应商认证费）
7. 试验、检验的材料与小型质量设备的费用；
3．掌握内部故障(损失)成本的构成              
1. 报废损失费                                  4．掌握外部故障(损失)成本的构成 （1. 投诉费；
2. 返工或返修损失费；                         （ 2. 产品售后服务及保修费； 3. 降级损失费；                                （3. 产品责任费；
4. 停工损失费用；                              （ 4. 其他外部费用（失误引起的服务 、付款延迟及坏帐 、库存、 由
5. 产品质量事故处理费用；                           
顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用 。
6. 内审、外审等的纠正措施费；
7. 其他内部费用 （输入延迟，重新设计，资源闲置等）
(四)劣质成本
1．熟悉劣质成本的概念及组成
劣质成本组成： 不增值的质量成本
2． 了解劣质成本分析的步骤

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