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研发过程样品供应商与正式转量产零部件供应商怎么选择...

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发表于 前天 14:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
制造型企业,研发过程样品供应商与正式转量产零部件供应商怎么选择和控制?目前的问题,研发在样品阶段需要的是技术能力强、快速满足响应,量产阶段看中价格低,能批量供货,两者的评价标准不一样,但是不允许研发自己找样品研发阶段供应商,如果样品阶段让供应部选择,选择的供应商技术能力有限、配合度不高,进度经常延期,如何解决这个困境?
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发表于 前天 18:48 | 显示全部楼层
这是很常见的问题,而且你还要分是原型样件供应商还是过程样品供应商,通常过程样品和量产应该放在同一家。

这就是你们供应部应该做的工作,体现他们能力的时候到了

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发表于 前天 18:10 | 显示全部楼层
产品设计开发可以找3D打印公司做,样件OK后,交过程设计开发公司做,盯过程设计开发过程至量产批准
打磨体系16年……

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发表于 昨天 08:34 | 显示全部楼层
研发阶段可以先找供应商专门做手板、打样,在做好样品之后再拿样品找其他供应商询价

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发表于 昨天 08:40 | 显示全部楼层
A样一般都是由设计师自己找的供应商进行摸底测试,判断方案的可行性,在方案确定可行后,就需要将此需求传递给供应链,由供应链进行供应商开发工作,确保后续B样、C样以及D样的顺利生产。

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发表于 昨天 09:23 | 显示全部楼层
参与研发的供应商,原则上就是量产供应商

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发表于 昨天 10:10 | 显示全部楼层
谢谢分享

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 楼主| 发表于 2 小时前 | 显示全部楼层
kamire 发表于 2025-6-25 18:48
这是很常见的问题,而且你还要分是原型样件供应商还是过程样品供应商,通常过程样品和量产应该放在同一家。 ...

原型样件其实选哪家无所谓,过程样件和量产零部件选同一家比较好,研发想自己找过程样件供应商,让供应部出钱,供应部觉得过程样件和量产样件如果不是同一家,一是费用,二是有个磨合过程,想统一成一家,但是研发和供应部选择过程样件和量产零部件的标准不一样。我们现在是要出流程文件,应该怎么写这个文件?
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