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出现铰链在自家现场没问题，一到主机厂就出状况这种情况，可能是由以下几类原因导致的： 1、运输与装配环节 （1）运输颠簸：在运往主机厂途中，产品遭遇剧烈颠簸、碰撞，使铰链的位置或零件细微变形。虽说变形很微小，在初始测试场不易察觉，但主机厂更精密的装配要求下，就暴露出干涉问题。比如一些长途运输的零部件，即便有包装防护，也可能因路况差受冲击。 （2）装配差异：主机厂的装配工艺、流程和自家测试环境不同，工人安装手法、使用工具的精度，都可能引发问题。例如，主机厂装配时拧紧螺丝的扭力过大，致使铰链周边部件产生额外应力，逐渐累积后造成干涉。 2、环境因素 （1）温湿度变化：主机厂的车间温湿度条件或许与自家测试现场差别较大。像一些对温度敏感的材料制作的铰链，在不同温度环境下，热胀冷缩程度不一，原本合适的间隙缩小，最终出现干涉，塑料材质的铰链部件受此影响尤为明显。 （2）洁净度差异：要是主机厂车间洁净度低，灰尘、碎屑等杂质容易附着在铰链上，改变其摩擦特性与活动空间，一点点累积就催生干涉故障，高精度机械铰链受微小杂质影响极大。 3、设计裕度与适配性 （1）设计裕度不足：当初设计铰链时，预留的活动空间、公差范围，仅够应对自家测试场景，没充分考虑主机厂更复杂、高标准的实际工况，稍微工况一变，就没法适配，触发干涉。 （2）系统适配不佳：铰链和主机厂那边与之配合的其他部件，出自不同供应商或设计团队，相互之间兼容性未经充分验证，整合 到一起后，协同工作出现偏差，致使干涉现象发生。 要解决这一问题，建议安排专人去主机厂实地查看整个装配流程，重新评估运输中的防护措施，还要对比两边环境参数，针对性优化铰链设计与适配工作。
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