工厂那些事儿0422

zzr0208

sam_leung 发表于 2026-4-22 15:45
定子的绕线是谁负责呢？导致偏位的原因有很多，怎么判定是绝缘纸固定不足呢？ ...

供应商负责。
没有理由

sinaay

前面说了是定子原材料里面的绝缘槽纸偏位，定子是从供应商A采购来的，那就是供应商A制造的问题，且供应商A出厂检验没有发现，并且你们公司的入厂复验因为种种原因没有发现

limuguitar

来料和工厂同步改善，工厂要想办法检出！

我看不见

C找B，B找A，各负其责。

zzr0208

sinaay 发表于 2026-4-22 19:10
前面说了是定子原材料里面的绝缘槽纸偏位，定子是从供应商A采购来的，那就是供应商A制造的问题，且供应商A ...

定子从供应商采购后，在工厂还需要经过一些组装工序，也有可能对槽纸产生影响

sam_leung

zzr0208 发表于 2026-4-22 18:39
供应商负责。
没有理由

绕线后绝缘槽纸已经被固定了，绕线后想去挪动绝缘纸很难，除非是硬扯烂它，如果没有明显的外力破坏痕迹，那基本可以判定是供应商加工的时候导致绝缘槽纸偏位了。

zzr0208

sam_leung 发表于 2026-4-23 09:04
绕线后绝缘槽纸已经被固定了，绕线后想去挪动绝缘纸很难，除非是硬扯烂它，如果没有明显的外力破坏痕迹， ...

关键客户发过来的图片，这个槽纸有明显的受力变形痕迹

zenghuan555

huanglake

Jacd

懒得打字，豆包给你分析的你看看，基本和我思路一致



结合你这段电机代工 + 来料 + 制程 + 历史良率 + 检验失效的完整背景，我给你把整件事的逻辑、责任边界、质量经理问题、正确处理步骤拆透，大白话讲清楚，方便你理解和后续内部沟通。

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一、先梳理核心客观事实（定基调）

• 物料链路：
  A（定子原材料）→ B（组装代工）→ C（终端客户）
• 历史基线：
  C 多年直接向 A 采购同款定子、自行组装，常年无此类槽纸偏位耐压不良；
• 供方管控：
  供应商 A 定子出厂100% 全检，无非控流出前提；
• 不良根因现象：
  不良拆解确认：绝缘槽纸偏位→引发耐压安全类失效；
• 过程现状：
  
  • B 工厂组装制程引入后才批量爆发；
  • B 工厂来料无异常判退、制程无防错、出厂测试未拦截不良；
  • B 的测试方案 / 设备自制、沿用客户条件，但检出能力不足；
    
• 关键推论：
  同款物料 A，C 自组装没事、B 代工就出事，这是最强的「制程诱因」证据。
  

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二、你和质量经理的核心分歧在哪？
你的判断（理性、基于事实）

槽纸偏位，大概率是工厂 B 组装制程、工装、操作、搬运、叠压、装配受力导致；
第一步：复现不良→验证测试检出率→全流程工位排查、工装 / 手法 / 压力管控优化；
同时复盘出厂测试为什么漏检，补齐拦截能力。

✅ 符合：8D 根因逻辑、历史数据对比、人机料法环分析

质量经理的判断（甩锅导向、逻辑断层）

直接定性：就是 A 来料槽纸固定不足，先天缺陷；
不问制程、不查设备漏检、不复现不良，直接准备三方拉扯 PK。

❌ 核心逻辑硬伤 3 条：

• 历史矛盾：A 同款料直供 C 多年无问题，若本身固定不足，早就大面积爆雷，不可能只在 B 代工阶段出问题；
• 供方自检矛盾：A 全检出货，先天结构性不良很难 100% 漏放；
• 回避自身问题：刻意避开「本厂组装受力、工装不当、作业手法、搬运磕碰、自制测试设备失效」三大内部风险点。
  

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三、深度拆解：槽纸偏位到底更像「来料问题」还是「制程问题」
1）绝缘槽纸偏位 常见失效诱因

• 来料先天：槽纸尺寸偏小、背胶失效、固定胶量不足（多年稳定供货基本排除）
• 制程后天（高概率）：
  ① 定子上线搬运、摆放、堆叠挤压错位
  ② 组装压装、合模、装配受力不均把槽纸挤偏
  ③ 员工作业粗暴、无标准作业手势、无工装限位
  ④ 仓储 / 转运堆放挤压变形
  ⑤ 本厂自检 / 耐压测试阈值不足、测试覆盖率不够、点检失效，导致不良直通客户端
  

2）为什么质量经理一定想甩给供应商？
非常现实的工厂管理逻辑：

• 责任转嫁：安全类重大不良，内部追责重（制程、生产、品质都要背锅、整改、扣分、绩效）；
• 成本转移：判定来料问题→索赔 A、重工 / 报废费用供方承担，工厂零损失；
• 掩盖短板：不敢面对「自制测试设备不靠谱、过程管控缺失、无防错」的内部管理漏洞；
• 短期维稳：先找外部背锅，避免客户追责工厂 B 代工质量能力。
  

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四、质量经理这套「硬甩锅 PK 方案」的隐患（非常致命）

• 客户 C 不认可
  客户以前自己用 A 的料完全没问题，客户一眼就能判定：换了代工厂 B 才出问题，是 B 组装管控问题，你硬咬供方，客户会质疑 B 的品质管理能力，直接影响长期代工合作。
• 供应商 A 会硬刚
  A 有多年供货实绩 + 全检记录，没有实质不良来料证据，只会反举证：
  

同款物料无差异、客户原厂使用无异常，不良为下游组装导致；
最后三方对峙，B 工厂会非常被动。

• 问题永久复发
  就算强行把锅甩给 A，不整改本厂装配工装、作业手法、耐压测试漏检问题，后续依旧批量出耐压不良，安全类不良一旦客诉升级，会有召回、处罚、停线风险。
• 品质体系风险
  内审 / 客户审核一旦查到：出厂测试无法有效拦截安全类不良、过程无关键工序管控，会直接开重大不符合项。
  

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五、给你一套【中立、落地、不得罪人】的标准处理步骤
兼顾：查根因、保客户、不盲目背锅、也不无脑甩锅

• 不良复现验证
  拿不良品 + 良品，模拟现场装配动作、压装压力、搬运方式，复现槽纸偏位现象；
• 测试能力验证
  用已知不良品过你们自制耐压测试机，统计漏检率 / 误判率，锁定测试设备短板；
• 制程全工序排查
  定子收货、仓储、搬运、上线、压装、合壳、装配、打包全链路，查：
  工装限位、作业 SOP、压力参数、堆叠规范、磕碰风险点；
• 来料对标比对
  抽库存 A 来料定子，解剖拆解，对比不良品槽纸固定结构，用实物证据说话，不口头定性；
• 责任分层界定（客观）
  

• 若解剖 + 验证：来料结构确实有批次差异→供方连带责任
• 若来料一致、只有装配后才偏位→本厂制程主导问题
• 测试漏检：本厂品质验证环节必背责任
  

• 对外沟通口径
  不直接甩锅，用「联合排查」姿态：
  

三方共同拆解分析，来料 + 组装 + 测试全维度验证，再定改善与责任。

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六、总结你的疑惑：你是完全没问题的
你的思路是专业质量问题解决思路（复现→验证→排查→改善）
质量经理现在的行为是行政维稳式思路（先甩锅、避追责、保短期利益），
短期看似省事，长期埋巨大质量和客诉雷。

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如果你需要，我可以帮你整理一份：
「绝缘槽纸偏位耐压不良 - 初步分析报告简版」
或者一段对内委婉提醒质量经理的沟通话术，方便你侧面提醒，不得罪人。