OTS(off tool sample)是什么意思? 工装样品(样件)是什么?作用,表格

品质协会

OTS是什么意思? OTS全称是off  tooling  sample，工装样品(样件)，不需要模具制作的样品，手工制作的样品，当然，可以用手工工具，也叫手板，这个时候样品比较粗糙。

什么是设计样件认可

设计样件认可：又称“方案样件认可”，指由于设计方案先期验证的需要，对制作的手工样件、手工修整件、非量产工艺加工件、快速成型件（RP件）进行的相关设计确认。

什么是工装样件

指用于进行技术、质量和性能设计符合性确认的新开发零件，采用正式生产线或使用设计所要求的各种设备/工装、材料方法及测量方式制做的样件（在样件制作时实际制造场所和作业人员可能和量产时期不同外，其它均相同）。

生产样件（PSW件）

在正式生产制造场所，使用正式的生产设备、工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境或过程装置连续生产规定数量的产品。

标准样件

即作为生产标准的样件。用于数据含糊或缺乏充分细节来完全再现初始标准状态的零件。

限度样件（极限样件）

标准样品可能建立用于解决在试制和量产阶段发现的问题。则此时所批准的双方可授最低验收许可的样件，称为限度样件。

OTS认可状态，可以分为

——正式认可：提交OTS件在全部认可阶段和全部认可检查项目都符合时的认可批准。

——临时认可：提交OTS件在全部认可阶段和认可检查项目都符合，但因时间限制未完成以下项目，无法全部认可时的认可批准：长时间耐久实验（动作耐久、耐候等）、表皮面料、皮纹及颜色尚未最终确认。

——条件认可：提交OTS件在全部认可阶段和认可检查项目有部分不符合，但该不符合不影响部件在预定时限和数量内的装车使用（如特定实验用车、静态参展车等）时的认可批准。

——不认可：提交OTS件在全部认可阶段和认可检查项目存在法规或重要检查项目不符合时的拒绝认可。


OTS认可之前OEM厂需要做什么？

——SOR发布：拟开发部件技术状态说明（SOR）的正式发布，包括但不局限于数模、图样、拷贝样件、参考样品、技术条件、检验验收标准（检查基准书）、指定要求等

——A表批准：对供应商开发计划（APQP计划）的审批：以确保部件开发以最经济的、最恰当的时间节点满足和支持整车设计节点要求；其所设置的活动能够满足并证明其开发活动的质量保证有效性，产品品质及产能的按要求实现

——B表批准：对供应商零部件构成及材料来源的批准，即对部件BOM及其材料、外协外购的设计批准，特别是对关键材料的采购方、特殊、外协工序的认可

——C表批准：对供应商工模夹检开发进度计划的批准，以确认部件必须的工装化程度。特别是检具的制作要求（是否需要？是否需要复制2套？）

——D表批准：对供应商开发实验计划的批准，包括项目、实验标准，验收标准


OTS认可之前供应商需要做什么？

——与OEM的技术接洽，理解OEM的开发技术、质量、供货、服务、物流等全面的管理要求   
——成立APQP小组，评估项目可行性及制造可行性，确认并通报APQP项目小组成员名单及职责、联络方式
——确认SOR，对初步技术约定进行确认（而非冻结）
——APQP活动策划，并提交OEM规定的相应文件、记录（检查基准书、ABCD表），报批
——按批准的计划执行，定期报告，及时记录变更或延迟、报告风险及异常


OTS认可提交时供应商需要做的工作

——按批准的各项计划实施小组活动

——及时向OEM报告小组活动进程、结果，延迟、变更、风险点及异常状况

——按计划提交提交需要确认的设计文件、样品

——在样品提交前，完成内部的自我检验实验验证、内部评审确认工作，并提供相应的活动证据

——活动证据包括实物、实物的检验报告——《初期样品检查成绩报告ISIR》 （手工，如需要；工装首件）


OTS认可提交后OEM需要做的工作

——对供应商提交样品的必要复检

——对供应商提交报告及其检验实验原始记录、报告的复核复验

——对关键、重要项目的OEM复检或外委得检

——对样品的手工样车或工程样车的装车匹配试装验证

——装配于系统、整车后的系统级及整车级的性能、可靠性、耐久性、耐环境实验验证

——出具在OEM所实施的各种实验报告

——根据供应商自我报告及OEM报告签批OTS认可书

——正式发布设计确认数据（设计数据冻结）

综上所述

OTS认可是对部件设计要求符合性的设计验证结果的确认，属于设计确认活动，属于设计阶段的活动

供应商的OTS自我认证不能替代OEM厂的活动，应完善供应商OTS提交后的OEM厂端的设计验证和设计确认工作

行业惯例，OTS阶段的管理应由研发部门和产品设计人员主担当

设计人员的主责是及时确认、明确设计要求，确认设计要求的达成性和样品符合性，为设计文件的确认和发布提供客观验证依据，管控产品技术质量指标达成质量，防止产品风险

SQE承担质量会审会签、供应商APQP的按计划实施并提交结果、交付物的监督职能

SQE的主责是监督并识别、管控供应商APQP的工作质量，防止过程风险

chendonl1723

thanks

叶平

谢谢分享。。。

好吃的芒果

謝謝獅子

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我查一下

Sosoon110

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houge

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说的比较清楚，解决了心中的疑问

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thanks for your sharing.