PQE做的好痛苦啊，压力max

canon75 · 发表于 2026-10-10 16:49:26

还是老板的问题啊，资源配置啊

wuzhenjun · 发表于 2026-10-10 17:40:15

世界就是个草台班子，我们牛马要有雇佣军思维，

wfzihz · 发表于 2026-10-11 06:19:17

jinfa 发表于 2026-10-10 14:46
没有哪个公司说老板不重视质量的！出了质量问题会骂人的，但很多时候要投入“资源”改善提升质量时，老板 ...

不仅仅是钱，遇到质量问题的时候，明确就是设计问题，老板一定说是质量没管好。

kokkafznar · 发表于 2026-10-11 12:24:19

都一个⚽️样

weilaiDQE · 发表于 2026-10-11 18:24:57

你说得对

weilaiDQE · 发表于 2026-10-11 18:25:37

折鹤的旧纸发表于 2026-10-9 22:49
太懂这种悬空又无力的感觉了 —— 扛着公司六七成的报废压力，上下游全在往后缩，研发嘴炮、工艺靠边、设备 ...

没看完，你这回复第一个字就
有一股豆包2味

weilaiDQE · 发表于 2026-10-11 18:26:23

市民李先生发表于 2026-10-10 08:09
我之前从IQC误入某美资医疗器械大厂PQ一段时间，那真不是一般人能做的，
SQE只管审体系，和供应商开会也是 ...

PQ是什么

huanglake · 发表于 2026-10-11 20:00:10

LakeHuang · 发表于 2026-10-11 20:05:16

dreamandture · 发表于 2026-10-12 01:07:25

谢谢大家回复，还有一件事情就是我们公司没有留痕文化，翻开制程问题list几乎毫无帮助。出现问题就靠主导人的个人记忆，以及旧有经验，少有人去归纳总结一件“事故”的根本原因。问起来大家都能说个大概，但是具体细节有时连主导人也难以说清。少有的几个案例ppt也是我几年前做的。
前段时间我自己也做了件蠢事，因为声噪问题有潜在客诉风险（通过微信询问了研发意见）向SQE提出了整改意见。也咨询研发整改方向，当时想整改B零部件尺寸，也获得了领导支持。但是由于修模费用和难度SQE建议修改对手件结果将性能不良率扩大到2%，至今还没关闭这个问题。现在只有和研发的微信记录，整的自身非常被动

还不如流出赌一把不客诉呢。毕竟不是特殊特性有的掰扯

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