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原贴由 @清茶淡蕊 2014年7月份所发，转到新的论坛。
1．QE的职责(品质主管职责)
答： 供应商品质管理及进料检验。
制程品质管控及品质数据统计。
新机种试产量产可靠性试验及工程变更后相应试验求证。
出货品质保证及出货品质检验。
客诉品质异常处理及回复。
仪器量具采购，校验，维修保养及MSA量测系分析维护。
安规审厂及客户接待。
品质文件资料管理及品质系统执行与维护。
例行会议举行及突发事情处理。
2．合格QE应具备的条件
答：熟悉品质系统及品质作业流程。
有较强的品质管理及勾通能力。
3．QE文件管理、流程及程序 文管中心发行 实施 修订，废止 回收
4．QE作业依据
答：产品工艺标准，品质文件(品质程序，品质手册，作业指导书，表单)。
5．不合格品管制流程
答：不合格品发现 进行分析检讨不合格品处理(重工，特采，分级，拒收，报废) 执行效果确认
6．你对一般电子元件的认识
电阻，电容，电感，二极管，三极管。
7．列出生产流程中的品质控制位置
答：IQC,FQC,IPQC,OQA
8．列出物急异常的处理流程
答：产线进行材料检验
厂商派人过来检验
特采
通知客户，廷迟出贷交期; 通知厂商，赶紧进料。
9．画三个你最熟悉的基本原理图
答：整流滤波电路，晶体管基本放大电路，RC电路。
10． 客退品处理流程(8D)
答：接受客户抱怨并登记 问题责任是否明确 召开会议检讨 不良样机拆机分析 发出CAR(改善行动要求表)
原因分析及提出改善方桉 整理并回复客户
追踪结桉资料归档
8D流程：
发现问题点 提出临时改善对策
执行永久纠正行动
预防问题再次发生 效果追踪
11． 列出PCBA,AT-SMT生产线上的基本文件资料及报表
答：BOM材料清单，SOP标准作业指导书，制程管制计划，PCBA制程检测记录表，焊炉温度记录表，ICT点检记录表，FQC品质检验表单，修理日报表，仪器量具点检表，PCBA手插元件开线确认记录表，PCBA手插添加确认记录表，PCBA材料加工确认记录表。
12． 供应商管理流程 答：
13． 列出防静电、烙铁温度需求的知识 答：
14． 二、三极管的主要参数、特性 答：二极管的主要参数：
最大整流电流IOM
反向工作峰值电压URM 反向峰值电流IRM
二极管的作用：整流，溷频，检波，箝位，元件保护和做开关元件使用。 三极管的主要参数：
电流放大系数 极间反向电流参数
集电极基极反向饱和电流
集电极和发射极间穿电流ICEO 极限参数
集电极发射极击穿电压UCEO
集电极最大允许电流ICM 集电极最大允许耗功率PCM
15． 色环电阻和电容的识别方法
答：电阻识别方法：黑0棕1红2橙3黄4绿5蓝6紫7灰8白9
误差：金 5% 银±10% 无色±20%
电容识别方法：
16． 列出你所了解的电子测量仪器（IPQC、IQC、OQC）
极性仪，扫频仪，Fo仪，高压仪，LCR仪，万用表，毫伏表，信号发生器。
17． 各国安规的标志和使用电压(安规作业流程) WI-QA038-2
答：安规委托申请 安排计划 管理代表核准
送样测试 结果报告 对策后执行与追踪
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18． 列出锡炉的控管、管理知识 答：<<锡炉每日点检表>>
19． PCBA的一般不良项目
答：短路，开路，插错，插反，漏插。
20． QE的工作技巧 答：
21． PCBA制作作业流程。
答：开线检查(材料，SOP检查) 特殊物料加工插件QC 波峰焊 QC ICT测试 功能测试 盖印装箱 FQC (品管抽验) 入库 22． 仪校作业流程。
答：使用单位提出需求(仪器量具需求表) 品保评估后进行请购 进行采购作业
(仪器量具验收记录表，校验报告，工程验收报告单编号建档
(仪器量具设备一览表，仪器量具履历表，电子档纳入校验计划(内校，外校) (内校，外校) 执行定期校验 维修校正 报废
23． 开关电源方框图及工作原理。 答：
24． 数字电路(脉冲电路)三大基本门电路。 答：
25． ISO9000八大基本原则及七大册。
答：ISO是(International Organization Standardization)
国际标准组织英文的缩写
ISO 9000的精神 (8条基本原则)
1-以顾客为中心 2- 领导作用 3- 全员参与 4- 过程法 5- 系统化管理 6- 持续改进 7- 以事实为决策依据 8- 互利的供方关系 QS-9000 品质系统要求目标 1）持续不断的改善 2）强调缺点的预防 3）减少变异和浪费
什么是七大册
1）QS-9000品质系统要求
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QS-9000 Requirements
2) PPAP 生产性零组件核准程序 Production Part Approval Process 3) APQP 先期产品品质规划 Advanced Product Quality Planning 4) FMEA 失效模式与效应分析 Failure Mode and Effects Analysis 5) SPC 统计制程管制 Statistical Process Control 6) MSA量测系统分析
Measurement Systems Analysis
7) QSA 品质系统评鉴 Quality System Assessment
26． QC七大手法。
答：QC (Quality Control品质管制)七大手法：1.查检表 2.层列表 3. 散布图4.直方图；5.柏拉
图；6.鱼骨图；7.管制图
3.1.查检表：就是在收集数据时设计一种简单的表格，将有点项目与预定收集的数据依其使用目的简单的符号或数据填注，而且很容易收集整理以了解现状，做分析或做核对点检使用，这种表格称之谓“查检表”。
3.2.层别表：即用来将多种多样地资料依目的需要分成不同的类别，使之为“分析”服务的一种QC手法；
3.3.散布图:是研究一组成对的数据，以X轴表示第一变数，以Y轴表示第二变数，将成对之(X1、X2)、(X2、Y2)----(Xn、Yn)点绘于平面座标上，以点的散布型态判断两因素间是否具有相关性的一种统计方法。
3.4.直方图:将收集的数据依大小次序归类于既定的组中，以观察整体数据分布情况，可了解其中心位置分散程度及分配型态的一种统计手法；
3.5.柏拉图:将一定期间所收集的资料以不良项目/缺点数量(也可将不良损失换算成金额)之大小次序排列，横轴为不良项目/缺点，纵轴为不良数量或余额，副纵轴为累计百分比，以80：20的原理进行重点分析之图表；
3.6.鱼骨图:又名特性要因图或石川图，将造成某项结果之众多原因，经系统的方式图解之，也就是用图表来表示结果(特性)与原因之间的关系，其形状似鱼骨，故称”鱼骨图”。
3.7.管制图:管制图为研断制程变异之原因是共同原因或特殊原因之统计分析工具，其中包括三条线，管制上线UCL,中心线CL和管制下限LCL。
27． PCBA进料检验规范：
答：缺件，错件，元件极性反，铜箔气化，铜箔断裂破损，元件断裂破损，元件弯角不
符，元件弯脚长度不符，元件脚未插入孔内，线脚相碰或太近造成短路隐患，无防 静电包装。
28． PCB进料检验规范：
答：规格(尺寸，材质，孔塞，切边线，印刷)，电气性能(开路，短路)，可焊性，粘度
性(3M胶纸)，包装。 29． SPC应用：
答：P: 概念与规划阶段 (持续改进及统计过程控制概述) plan
D: 落实阶段 (计量型控制图) do C: 过程控制及过程能力分析 check
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A: 维护过程及提高过程能力 (通过控制图，找出特殊原因变因，对特殊原因及时进行原因分析并采取局部措施) action (矫正措施) 30． 请简述品质异常处理流程(可用流程图方式解答)
答：品质异常提报 针对异常分析调查 提出改善对策 实施对策 对策效果确认 列入标准化.
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