IATF16949结构层次表

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P     策划		4.1理解组织及其环境
		4.2理解相关方的需求和期望	4.3.1质量体系范围的补充
	4.组织环境	4.3确定质量管理体系范围	4.3.2顾客特殊要求
		4.4质量管理体系及其过程	4.4.1（仅章节号）	4.4.1.1产品和过程符合性
			4.4.2（仅章节号）	4.4.1.2产品安全
		5.1领导作用和承诺	5.1.1总则	5.1.1.1企业责任
			5.1.2以顾客为关注焦点	5.1.1.2过程有效性和效率
	5.领导作用	5.2方针	5.2.1质量方针的制订	5.1.1.3过程所有者
			5.2.2质量方针的沟通
		5.3组织的角色，职责和权限	5.3.1组织的角色，职责和权限补充
			5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
		6.1应对风险和机遇的措施	6.1.1（仅章节号）	6.1.2.1风险分析
			6.1.2（仅章节号）	6.1.2.2预防措施
	6.策划	6.2质量目标及其实现的策划	6.2.1（仅章节号）	6.1.2.3应急计划
		6.3变更的策划	6.2.2（仅章节号）	6.2.2.1质量目标及其实现的策划-补充
D     运行			7.1.1总则
			7.1.2人员
		7.1资源	7.1.3基础设施	7.1.3.1工厂，设施和设备计划
			7.1.4过程运行环境	7.1.4.1过程运行环境-补充
			7.1.5监视和测量资源	7.1.5.1总则	7.1.5.1.1量测系统分析
			7.1.6组织的知识	7.1.5.2测量溯源	7.1.5.2.1校准/验证记录
			7.2.1能力-补充	7.1.5.3实验室要求	7.1.5.3.1内部实验室
			7.2.2能力-在职培训		7.1.5.3.2外部实验室
	7.支持	7.2能力	7.2.3内部审核员能力
			7.2.4二方审核员能力
		7.3意识	7.3.1意识-补充
			7.3.2员工激励和授权
		7.4沟通	7.5.1总则	7.5.1.1质量管理体系文件
		7.5形成文件的信息	7.5.2创建与更新
			7.5.3形成文件的信息的控制	7.5.3.1（仅章节号）
		8.1运行策划和控制	8.1.1运行策划和控制-补充	7.5.3.2（仅章节号）	7.5.3.2.1记录的保存
			8.1.2保密		7.5.3.2.2工程规范
			8.2.1顾客沟通	8.2.1.1顾客沟通-补充
		8.2产品和服务的要求	8.2.2与产品和服务的要求的确定	8.2.2.1与产品和服务的要求的确定-补充	8.2.3.1.1与产品和服务要求的评审-补充
			8.2.3与产品和服务要求的评审	8.2.3.1（仅章节号）	8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性
			8.2.4产品和服务要求的变更	8.2.3.2（仅章节号）评审记录	8.2.3.1.3组织制造可行性
			8.3.1总则	8.3.1.1产品和服务的设计和开发-补充，开发过程形成文件
				8.3.2.1设计和开发策划-补充
			8.3.2设计和开发策划	8.3.2.2产品设计技能
				8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发
			8.3.3设计和开发输入	8.3.3.1产品设计输入
				8.3.3.2制造过程设计输入
		8.3产品和服务的设计和开发		8.3.3.3特殊特性
				8.3.4.1监测
			8.3.4设计和开发控制	8.3.4.2设计和开发确认
				8.3.4.3原型样件方案
				8.3.4.4产品批准过程
			8.3.5设计和开发输出	8.3.5.1设计和开发输出-补充
				8.3.5.2制造过程设计输出
			8.3.6设计和开发更改	8.3.6.1设计和开发更改-补充
				8.4.1.1总则-补充
			8.4.1总则	8.4.1.2供应商选择过程
				8.4.1.3顾客指定供货来源
		8.4外部提供过程，产品和服务的控制		8.4.2.1控制类型和程度-补充
				8.4.2.2法律和法规要求
	8.运行		8.4.2控制类型和程度	8.4.2.3供应商质量管理体系开发	8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品
				8.4.2.4供应商监视	8.4.2.4.1二方审核
				8.4.2.5供应商开发
			8.4.3外部供方的信息	8.4.3.1外部供方的信息-补充
				8.5.1.1控制计划
				8.5.1.2标准化作业-操作指导书和可视化标准
				8.5.1.3作业准备验证
			8.5.1生产和服务提供的控制	8.5.1.4停机后验证
				8.5.1.5全面生产维护
				8.5.1.6生产工装及制造，试验，检验工装和设备管理
				8.5.1.7生产计划
		8.5生产和服务提供	8.5.2标识和可追溯性	8.5.2.1标识和可追溯性-补充
			8.5.3顾客和外部供方的财产
			8.5.4防护	8.5.4.1防护-补充
			8.5.5交付后的活动	8.5.5.1服务信息反馈
				8.5.5.2与顾客的服务协议
			8.5.6更改控制	8.5.6.1更改控制-补充	8.5.6.1.1过程控制的临时更改
			8.6.1产品和服务的放行-补充
			8.6.2全尺寸检验和功能试验	8.7.1.1顾客让步授权
		8.6产品和服务的放行	8.6.3外观项目	8.7.1.2不合格产品控制-顾客规定的过程
			8.6.4外部供方提供的产品和服务符合性的验证和接受	8.7.1.3可疑产品控制
			8.6.5法律和法规符合性	8.7.1.4返工产品控制
			8.6.6接收准则	8.7.1.5返修产品控制
		8.7不合格输出的控制	8.7.1（仅章节号）	8.7.1.6顾客通知
		8.7.2（仅章节号）	8.7.1.7不合格品的处置
C     绩效评价				9.1.1.1制造过程的监视和测量
			9.1.1总则	9.1.1.2统计工具识别
		9.1监视，测量，分析和评价		9.1.1.3统计概念的应用
			9.1.2顾客满意	9.1.2.1顾客满意-补充
			9.1.3分析和评价	9.1.3.1优先级
		9.2内部审核	9.2.1（仅章节号）	9.2.2.1内部审核方案
	9.绩效评价			9.2.2.2质量管理体系审核
			9.2.2（仅章节号）	9.2.2.3制造过程审核
				9.2.2.4产品审核
			9.3.1总则	9.3.1.1管理评审-补充
		9.3管理评审	9.3.2管理评审输入	9.3.2.1管理评审输入-补充
			9.3.3管理评审输出	9.3.3.1管理评审输出-补充
A     改进			10.2.1（仅章节号）
		10.1总则	10.2.2（仅章节号）
			10.2.3问题解决
		10.2不合格和纠正措施	10.2.4防错
	10.改进		10.2.5保修管理体系
			10.2.6顾客投诉及使用现场失效试验分析
		10.3持续改进	10.3.1持续改进-补充

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