汽车业和消费电子金属机构件成型工艺请教？

叶平

谢谢分享。。。

好吃的芒果

謝謝獅子。有機會找到一些實際的例子供參考嗎？

好吃的芒果

再請問獅子，「跟着产线看，尽可能的发掘风险并在后续做好改善和预防。」 要如何盡可能的發掘風險？有什麼特別的手法嗎？

品质协会

好吃的芒果 发表于 2017-8-11 08:26
再請問獅子，「跟着产线看，尽可能的发掘风险并在后续做好改善和预防。」 要如何盡可能的發掘風險？有什麼 ...

以第一次正式试产为例，这个时候，产品基本定型，按照我们的要求，90%以上定型了，不能有重大修改，因为这个很有可能既影响开发进度又增加成本，个人经验，从下面几点入手：

1. 来料，所有的来料，零部件信息需要确认，型号要对，各个应该附的测试报告应该有；

2. 内部零部件，比如说塑胶金属件，全尺寸报告，CPK等，；

3. 现场组装生产，相关的规范文件，WI(SOP), IS(SIP),文件是否都有，现场操作是否按此执行。现场组装生产过程中是否有异常，测试数据需要分析，多和现场人员沟通，看看存在哪些问题点，后续做好改善和预防；

4. 产品，这个时候做出来的产品，我们会按照前面提到测试规范做测试，包括功能性、性能、安全、EMC、可靠性、外观、认证、环保等等，包装测试一遍安排在下一次试产测试；

5. 这些信息，除了平时做到及时沟通外，在每周的项目会议上，都会统一讨论，找改善方案或者其它方法。

大概就是这个思路。。。

品质协会

好吃的芒果 发表于 2017-8-11 08:24
謝謝獅子。有機會找到一些實際的例子供參考嗎？

至于，你说的例子，太多了，不过，真的要是从前讲到后，哪真的需要花很多时间的。复杂的就不讲了，下面说点简单明了的吧...

1. 当时一个新的产品经理，香港人，在市场USB存储主流产品是8GB的情况下，居然只要求产品支持4GB, 这个当时就被阻止了，想想看，产品真正出来主流市场估价都是8GB和16GB了；

2. 市场部要求开发一款高功率灯光调控的产品，后来，市场部以某个功能达不到他的要求而关掉这个项目，浪费了差不多800万，实际上，这个功能之前口头上面是有过沟通的，他当时也答应了，但是没有在产品规范上面标注，更没他的签名记录，后来，可能担心这个项目卖不好，他以这个问题迟迟得不到解决，耽误了上市时间等一系列信息，而关闭这个项目，我们公司的产品经理权利非常大，责任就变成研发中心的了，而不是他们市场了；

3. 每开发一款新项目，我都会尽可能的去搜集类似产品过去的问题记录，包括客户投诉，生产制造，这些都会用在新的项目上面做参考，为了预防；

4. 至于测试期间的各项工作，就更多了，需要介入的也就更多了；

5. 总之，就是做好系统性的预防，从前到后，协助项目组，把产品做得更好，达到或者超出客户的期望。

好吃的芒果

謝獅子的分享！

yuandayewu

感谢分享