公司要推行免检，大家有什么好的建议？

小Q

我们是生产型企业，主要以机械加工为主，都是很小的机械配件，批量很大，每天300万，以前的时候是每个工序设置有质检员，在半成品转序时进行检验，检验合格以后才转序，现在要推行免检，质检员不再进行转序检验，多去参与到过程控制中，这样的话，肯定要改变一下原来的管理方式，不知道大家有什么好的建议？过程中会有什么风险？应该如何去规避这种风险？

xq3004

个人观点：1.先保证你的工艺文件化，各项参数数据化，先这样运行一段时间，看看工艺是否能稳定的保证你的产品质量，2.工人稳定：你的工艺稳定成熟，还要保证作业人员稳定，技能合格，可以推行技能考核，人员定岗，推行技能矩阵图，明确谁可以胜任什么岗位。3、推行过程参数点检常态化，每天开工前。工作中，常态化对工作参数进行点检、抽检、4、IPQC巡检制度要落实，5、免检不等于不检，抽检还是要执行的。6。如果你们能做到华为一样的三化一稳是最好。6.设备工装点检/保养/维护要有计划，有落实。7.质量责任落实到个人或班组，落实自检互检，出现批量不良，罚到他肉痛。

jixiangruyi

直接取消我觉得跳的太快，可以先减少转序检验项目，以功能性检验项目为主，缩减工序检验人力投入。过程控制关注首、末件检验和巡检，首末件最好留样，必须有相关的记录，且真实有效。厂内推行工序互检奖惩制度，提高作业员工的质量意识及积极性。逐步提高厂内整体质量层面之后，再推动免检，这样才更靠谱一点。

碧海联盟

之前的检验数据不良率是多少？这是免检的一个有效依据。
如果不良率高，如何保证免检后的品质？可能性问题及预防措施和实话计划是否列出？这些列出后也不能马上实施免检，而是要看实施后的一个检验良率。

海上钢琴师

靠制程防错，产品的质量是制造出来的，以过程零缺陷来实现产品的零缺陷。

简维尼

过程控制之前必须要有完善的策划和设计，如果之前的准备都没做好，过程只能变成不停纠错

wh_zxy1993

我认为首先要分析为什么可以免检吧？免检的依据是什么？虽然品质是生产出来的，但品质能力是靠抽样检验统计出来的。另免检后监控计划是什么也要考虑，

浮游者

你们这是量产，如果直接去掉检验的话，个人觉得风险蛮大的，虽说质量时生产出来的，但是也要有好的监督才行，如果没有监督，只是去管控的话，时很难做到确切实际的把控的

copland

都是领导拍脑袋想出来的吧？领导脑袋一热，说免检就免检，为了节约几个人的费用，有可能造成几十人的费用浪费。首先是自动化生产么？有防错技术么？出了质量问题多长时间能够处理完？

lurenjia2011050

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XYXCL20141231

liufei