新乡重夫(Shigeo Shingo)质量管理理念：零缺陷质量控制和TPS
新乡重夫( Shigeo Shingo)出生于1909年， 日本工程师，工业工程(IE)领域世界著名的 品质管理专家，著名的丰田生产 体系创建人。在品质管理方面作出了重大贡献，在 美国出版了不少有关品质方面的著作。他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，着有18部书和无数管理文章，如《 零缺陷质量控制：根源检验与防差错系统》。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。被尊称为“纠错之父”。他的四种重要品质管理的理念包括:
Poka Yoke(波卡纠偏):最初叫“ 防呆”系统。新乡重夫根据其长期从事现场 质量改进的丰富经验，首创了Poka Yoke的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的 工具。这些工具最初叫“傻瓜工具”，新乡意识到，这样命名可能会令许多员工不快。于是，他用日语造了一个术语叫“波卡纠偏”，意为“防错”或“不失误”。波卡纠偏措施就是能防错，或使人一眼看出错误的机制。
三种检测方法:
① 断式检测:指把次品从合格品中挑出来。这种方法有时也叫“质检”。新乡重夫认同大家的观点，认为质检不是有效的质量管理方法，应慎用。
② 信息式检测:指运用检测中得来的数据控制生产流程，防止次品出现。新乡重夫担心，传统的统计式质量管理(SQC)不能在生产之后即时检查，因此不能提供最好的信息来确定质量问题的起因并用于将来的防错。
③ 溯源式检测:指在事件发生之前就确认好是否存在进行高质量生产所必需的条件。这就需要在生产之前检查员工的操作条件，而非在生产之后再检查。新乡重夫认为，溯源式检测是一种理想的质控手段，因为在生产流程开始运作之前就能获得有关反馈。
零缺陷质控:新乡重夫认为，用溯源式检测及波卡纠偏系统可以实现零缺陷，并举出松下公司的静岗洗衣机分厂作为例证。
快速换模（ SMED， Single Minute Exchange of Dies ）是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一，这一思路，是丰田公司的顾问IE工程师新乡重夫开发的。
快速准备法: 新乡重夫指出， 设备调试分内部调试和外部调试两大部分。内部调试必须关机进行。外部调试则可在机器运行中操作。这就是他的一分钟更换模具(single minute exchange of dies，简称:SMED)方式的基础，如果将大家都认为只能通过内部调试进行的各种程序变为外部调试，即能大大提高运作效率。
丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。而在精益生产系统中，大量运用的防错机制，正是新乡先生重要理念和 工作原则。
零缺陷质量控制: 根源检验与防差错系统 新乡重夫 Shigeo Shingo
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发表于 2017-8-13 12:47:31
发表于 2017-9-30 09:29:54
看后要自己悟一悟。
发表于 2024-7-3 08:28:14
发表于 2021-4-21 21:18:54
发表于 2021-4-22 13:06:16
