| 编号 | 检查内容 |
| 1 | 全面生产维护的目的
| 为产品和服务提供过程提供稳定的设备
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| 2 | 全面生产维护的管理要求
| 应制定一个形成文件的全面生产维护系统。说明：加强对全面生产维护的设备维护和设备主动管理的要求
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| 3 | 应实施全面生产维护系统。说明：全面生产维护应被完全的整合到制造过程和任何必要的支持过程
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| 4 | 应保持全面生产维护系统
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| 5 | 全面生产维护系统应包括
| 对按照要求量产合格产品所必需的过程设备的识别
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| 6 | 被识别设备的替换件的可用性
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| 7 | 机器、设备和设施维护的资源提供。说明：例如：获得设备的操作说明，使用说明等信息；同时这些信息可能包含：需要润滑时间、易损件更换周期等
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| 8 | 设备、工装和量具的包装和防护
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| 9 | 适用的顾客特定要求
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| 10 | 形成文件的维护目标
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| 11 | 维护计划和目标以及形成文件的措施计划的定期评审，以在未达到目标时采取纠正措施
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| 12 | 对预防性维护方法的使用
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| 13 | 对预测性维护方法的使用，如适用
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| 14 | 周期性检修
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| 15 | 维护目标的要求
| 维护目标的绩效应作为管理评审的输入。例如：为生产提供稳定的设备的情况分析；而这是确认预防性工作的有效性
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| 16 | 维护目标包括：OEE( 全局设备效率)、 MTBF(平均故障间隔时间)和 MTTR( 平均维修时间) 以及预防性维护符合性指标
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| 17 | 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理
| 应针对生产和服务材料和散装材料(如适用)，为工具、量具的设计、制造和验证活动提供资源。说明：说明：工装验证的目的是确保工装的可靠性、合理性和安全性
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| 18 | 应建立并实施一个生产工装管理体系，不管归组织或顾客所有
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| 19 | 应验证顾客拥有的工具、制造设备和试验/检验设备
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| 20 | 顾客拥有的工具、制造设备和试验/检验设备应在明显的位置永久标记的，以便能够确定每件工具或设备的所有权和用途
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| 21 | 用于车辆维修零件的工装应该和生产用工装采取一样的方式进行管理
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| 22 | 用于服务的工装应该和生产用工装采取一样的方式进行管理
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| 23 | 生产工装管理系统包括
| 维护、维修设施与人员
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| 24 | 存储与修复
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| 25 | 工装准备
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| 26 | 易损工具的工具更换方案
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| 27 | 工具设计修改的文件，包括产品的工程变更等级
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| 28 | 工具的修改和文件的修订
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| 29 | 工具标识，例如：序列号或资产编号；状态，如生产、修理或废弃；所有权；以及位置
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| 30 | 如果任何工作被外包，应实施监视这些活动的系统
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| 31 | 全面预防性维护系统包含项目
| 有计划的维护活动，设备的预防性维护保养计划
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| 32 | 设备、工装和量具的包装和防护
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| 33 | 可得到关键生产设备的零配件。说明：可以采用备品备件的管理来实现
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| 34 | 将维护目标形成文件
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| 35 | 对维护目标进行评价和改进
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| 36 | 预见性维护的方法
| 步骤一：获得监控设备运作的信息。说明：这些信息包含：设备的平均故障间隔时间，过程能力指数、日常检查信息、设备的自我诊断等
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| 37 | 步骤二：使用潜在失效模式和后果分析(FMEA)方法
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| 38 | 步骤三：对过程数据的趋势进行分析
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| 39 | 步骤四：消除潜在的失效
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发表于 2017-8-24 13:03:33
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