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本帖最后由 liuqunying 于 2017-8-27 15:12 编辑
品质知识汇编【二】
08）10S/五常法
09）7M1E
10）SPC八大判异准则/三大判稳准则
11）IE七大手法
12）SMART原则
13）SWOT分析
14）常见表面处理的种类
15）RoHS符合性10步曲
八、10S/五常法
由5S延续出来的10S：
1S：整理(SEIRI)；
2S：整顿(SEITON)；
3S：清扫(SEISO)；
4S：清洁(SEIKETSI)；
5S：素养(SHITSIJKE)；
6S：安全(SAFETY)；
7S：节约(SAVING)/速度(SPEED)；
8S：服务(SERVlCES)；
9S：满意(SATISFICATION)；
10S：坚持(SHIKOKU) 。
五常法：
五常法是用来维持工作环境的一种技术，西方国家称5S。也有称为五常法，翻译了五个首字母为S的英文单词，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。用中文翻译过来就是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文/英语(5-S) 50点 理解解读
常组织 Structurise 10 把不需要的东西清除或收仓
常整顿 Systematise 10 30秒内就可以找到文件
常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任
常规范 Standardise 15 贮藏的透明度
常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法
九、7M1E
① Man 人；
② Machine 机；
③ Material 料；
④ Method 法；
⑤ Environment 环；
⑥ Measure 测；
⑦ Management 管理；
⑧ Market 市场
十、SPC八大判异准则/三大判稳准则
控制图八大判异准则提练：
① 2/3A：连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>；
② 4/5C：连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外
③ 6连串：连续6点递增或递减，即连成一串；
④ 8缺C：连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中；
⑤ 9单侧：连续9点落在中心线同一侧；
⑥ 14交替：连续14点相邻点上下交替；
⑦ 15全C：连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内；
⑧ 1界外：1点落在A区以外。
解说：
23456，AC连串串（连增或连减）；
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。
81514，缺C全C交替转
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。
9单侧，一点在外
---9点在同一侧；一点出A区外。
口决：
23456，AC连串串；
81 514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。
控制图的判稳准则：
① 连续25点在控制线内；
② 连续35点最多有一点出界；
③ 连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
十一、IE七大手法
① 程序分析；
② 时间分析；
③ 动作分析；
④ 流水线分析；
⑤ 稼动分析；
⑥ 物料分析；
⑦ 环境分析。
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
工程分析、价值分析(V.A)、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计。
改善(IE)七大手法有：
① 动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
② 防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
③ 五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
④ 双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。
⑤ 人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
⑥ 流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
⑦ 抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
IE七大手法介绍 http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=2665
十二、SMART原则
① S：具体的 Specific；
② M：可测量 Measurable；
③ A：可达成 Attainable；
④ R：相关性 Relevant；
⑤ T：时效性 Time-based。
制定目标要遵循SMART原则：
① 目标必须是具体的（Specific）
② 目标必须是可以衡量的（Measurable）
③ 目标必须是可以达到的（Attainable）
④ 目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）
⑤ 目标必须具有明确的截止期限（Time-based）
什么是Smart原则? 目标管理Smart原则是什么意思? Smart原则案例 http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=979
十三、SWOT分析
① S：优势 strengths；
② W：劣势 weaknesses；
③ O：机会 opportunities；
④ T：威胁 threats；
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。
SWOT培训教材 http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=168
十四、常见表面处理的种类：
①打磨（抛光）
②电镀
③喷涂/烤漆
④热处理
⑤PVD（真空镀膜）
⑥喷砂
⑦车纹
⑧擦纹（拉丝）
⑨氧化（上色）
⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花
十五、RoHS符合性10步曲
第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的
检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
欧盟拟进一步明确RoHS指令实施时间、豁免期限及豁免产品 http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=2229
RoHS2.0指令中将电子电气产品纳入CE标志的要求 文件保留10年 http://www.pinzhi.org/forum.php?mod=viewthread&tid=2216
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