这种现象你遇到过吗？ 第1集 1、客户投诉了，原因是某产品尺寸超公差了，各部门人员在会议室讨论，有 研发，工艺， 品质，制造，计划，项目等相关部门；
可能1： 品质：图纸上没有标注这个尺寸需要管控，在QCP及SIP中未要求 测量。 研发：客户原图纸上也没有要求。 项目：送样阶段客户未反馈有问题。 为了避免客诉，研发会重新审核产品图纸，将该尺寸列入重点，可能的话还会收严一些，同时也可能把其它原来也没有管控的一并加上。 可能2： 研发：图纸上有标注这是关键尺寸。 品质：因为我们是抽检，正常抽检时没有发现。 制造：我们是按工艺要求生产的。 工艺/工程：过程参数都在要求范围内。 各有其说法，为了避免客诉再次发生，品质部是否会加严抽检尺寸呢？一定会。 可能3： ... 第2集 2、客诉后的第二天，制造现场出异常了，该产品另一尺寸不符合要求，超公差了，PQC开出异常单，无法生产了，停线了；研发，工艺/工程，品质，制造，计划等相关部门人员在现场确认。
可能1： 品质：产品超公差了，不允许生产，调整好了再恢复生产； 工艺/工程： 设备已无法调了，公差要求太严了，满足了A尺寸，就不能满足B尺寸。 研发：这个是装配尺寸，必须满足； 制造：能不能生产，你们快给结论? 计划：如果不生产，我们明天就无法交货了。 可能2： ... 各有各的理由，能不能生产，谁也做不了这个主；无柰只能找到老板来决定，老板说：“你们几个部门给我去想办法，我要的是即不能影响交货，又不能有客户投诉”。 第3集 3、第三天，要出货了，但产品无法入库；原因是产品尺寸超差了，不能入库；各部门人员又在会议室讨论。 可能1： 计划：今天必须要出货，否则延误交期，要被罚款。 品质：尺寸超出图纸规格，不允许出货。 工艺/工程：产品规格要求太严了，工艺很难实现。 研发：这些是装配尺寸，不能放宽。 制造：产品不能堆积在现场,必须要有处理办法。 可能2： ... 站在各部门的角度，回答似乎都有其道理，但问题是影响公司交付了，所有的回答都没有围绕目的出发。 老板要求即不能影响出货，又不能客诉；最有可能的是，工艺/工程制作一个检具，由制造部全检，合格的入库出货，不合格的报废处理或是重新返修，这事就算了结了。因为 成本暂时都不关心了。 从整件事情来看，是尺寸公差给定与管控的问题，在 工作中，我们依然会遇这样的问题， 例如：5+/-0.05,这个0.05是怎么给定的？给的合理吗？ 公差制定的方法或来源可能是： 1、客户要求，原图上有标注； 2、根据国标等级要求，如GB/T1804;GB/T1182；
3、通过容差设计或不确定度计算得来 这几种方法都给了参考，但最关键的是，哪些尺寸需加严，哪些可放宽，在如上的方法中并不能告诉哪个需加严，哪个可放宽；公差的合理性并没有验证，这可能是造成上述故事的根因所在。
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发表于 2018-6-20 10:12:58
楼主
发表于 2018-6-20 14:21:29
发表于 2018-6-20 14:30:45
发表于 2018-6-20 14:51:15
