做好生产过程的质量管控，其实只要这3步

斯普林特

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在今日的竞争环境中，忽视质量管理问题的工厂企业无异于自杀，因此必须要做好质量管理，通过优质的产品在市场竞争中体现出自身产品的优势和规范的生产管理能力，才能获得更多的优质客户的青睐。

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工厂企业想要追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势，首先要拓宽管理跨度，增进组织纵向交流，优化资源利用，从而降低各个环节的生产成本，并且能够提升品质管理人员的能力与技巧。质量管理要求全员参与，注意明确责任，采取适当的激励和约束措施，把“零缺陷”质量意识注入每位员工的血脉之中。

然后制定完善质量管理组织制度和管理措施，先进的管理方法并持续改进，建立一套完整的程序并能持之以恒。质量改进过程的成功依赖于认真和系统的教育以及实施行动：抛弃固定观念；不说不行的理由，寻找可行的方法；能做的先做，不要等到万事俱备；发现错误，立即纠正；改善，不花钱也可以做到；多问几个为什么，寻找真正原因；发挥众人智慧，团队作战；实际去做，而非夸夸其谈；没有“想法”就是没有“能力”；改善永无止境。

只有不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，才能达到个人和企业双赢的目的。

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我们都知道，产品质量是我们每一个职工生产出来的，而不是质检员检出来的！因此产品质量的提高需要每个员工的共同努力、共同参与。员工应多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，加强每一道工序的生产过程控制是我们主要控制手段，通过层层把关，减少不合格品产生，从而提高产品质量，减少过程浪费，提升产品竞争力，下面结合自己的看法浅谈一下如何加强过程质量管控。

生产过程的质量控制主要从三个方面来控制：

1.事前控制，是一个经由对投入的资源和生产需符合产品条件的质量控制；

2.事中控制，对生产过程及各环节的质量进行控制；

3.事后控制，对所完成的产品的质量检验、控制与统计分析。

一、质量的事前控制

1.制造质量体系的系统确立并良好的运行。没有规矩不成方圆，作为承接生产重任的制造也是如此。一个公司的制造过程品质，制造控制体系完好不一定其品质就OK的，但是如果制造控制体系残缺不全一定其品质是NG的。制造生产的体系根据公司的情况不同可以略有增减的建立例如:生产控制程序，制程检验程序，仪器设备管理程序，教育培训程序，不合格品处理程序等等。

2.工艺系统的完整性。在新产品开发阶段，DOE在确认验证时一定会对新产品生产所需的生产工艺参数，工艺方案，重点的工序等进行确认。这里再次提出是因为不仅仅在设计验证时候进行确认，在量产进行中也要适时的核查确认，若有问题及时进行纠正及预防措施。

3.在各工序在准备生产开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。要掌握和熟悉质量控制的技术工艺标准，检查工序生产所需的原材料、半成品的质量，对设备的运行等相关方面逐一检查，如不合格的半成品未经评审不得生产，原材料是否符合标准要求等，即各工序做好产品物料及上工序半成品等相关的自检、互检工作，从而防止不合格品产生或流入下道工序。

4.在特殊订单的产品生产前对一线员工进行培训（或各班在列队时进行宣传），让员工了解产品在生产过程中应注意的哪些有关产品方面的细节，控制要点等，要求工序工段长重点进行跟踪指导（必要时工艺员进行跟踪），让员工知道此产品的质量要求比较高，让员工引起重视，从而提高员工的质量意识。

二、质量的事中控制

1.即生产过程中进行的所有与生产过程有关各方面的质量控制，也包括对生产过程中的中间产品的质量控制。在质量控制的过程中坚持以预防为主，把事后检查转化为事前把关。为了保证产品质量，加强预控，同时在工序中的重点工序设定为关健工序，作为生产过程中的质量控制要点，将关键部位或薄弱环节处设置质量控制点，在控制的过程中进行质量跟踪检查。

2.我们员工要善于发现上一道工序的质量问题并及时反馈，接班后第一时间进行检杳，确认无误后继续生产，要将问题止于我而不能止于下。我们要听取下一道工序的意见，及时的更正自己的错误，加强操作工的技术水平，研究新方法，把自己的事情做得更好。只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。

三、质量的事后控制

1.即对完成的半成品及成品的质量及时做好首检工作，防止不合格批量生产的质量控制。对下盘后的首件产品及更换不同规格后的第一件产品及时做好自检，专检工作，以便及时发现问题，减少过程不合格品产生。

2.质量部对平时出现的质量问题进行统计分析并组织技术、生产、质量、设备等相关部门进行分析原因，共同探讨并提出相应的改进建议及采取有效的措施，同时制定一些相关的控制规定等，然后对采取的措施进行跟踪，便于产品质量的持续改进。

3.将平时生产过程中出现的质量问题进行汇总，并组织员工培训，并与员工一起探讨质量问题的原因所在，因为员工经常在生产一线，他们对产品的生产过程最为了解，所以有些问题出在哪里员工最清楚，采取员工的建议对产品质量的提升有很大的帮助，使产品质量真正达到持续改进的效果，在提高产品质量的同时提高员工的责任心及质量意识，真正使员工参与到质量管理中来。

任何品牌和名牌，要想获得大家的青睐，最根本的还得要看质量，良好的、过硬的、稳定的质量才是产品立足的基石，每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用脑、用心溶入到我们的工作中去。

buxunhua

事前预防：怎么预防？ 品质如何参与，如果是新品，新品导入时品质如何介入？品质如何根据新品首次生产，实施品质控制计划？如果是老品，品质怎么与计划部门如何协助？谁配合谁？谁支持谁？
事中控制：三检，三不原则行么？没有工艺流程，没有作业指导，车间不配合，员工不自检，怎么破？
时候验证：除了能记录一堆问题，还能怎么处理？该反馈的反馈给谁？谁来主导改善？是责任部门还是品质部门？改善过程如何参与，车间一句话，品质不要管过程，到时给结果你就行。那这个改善还有什么意义？如何形成标准？如何恒西欧昂展开？
楼上的兄弟，在体系健全，流程清晰的公司，品质好做的很。在作坊式，特别是作坊式的中小型企业，还是务实一点。多提高品管的检验技能，把关能力，比啥都有用

wse

思路很正确，这得赞一个，但是最重要的是执行，不执行，说啥都白搭。小公司既没有执行力，也没有意识

flyerchang

最好是事前预防，但很多企业预防不了，事中控制是最方便的。

lurenjia2011050

感谢分享

57261543

3步：事前预防，事中控制，事后把关

xierong

sara00606

flyerchang

很好的资料

Tiger-1

guangzhi

zhujun

6

20180611

谢谢分享