组织结构图暴露的7个常犯错误！第一个缺少质检部门

斯普林特

组织结构图暴露的7个常犯错误！第一个缺少质检部门......

在考察工厂时，我们看的第一个东西就是组织结构图，总是能从中发现严重的运作障碍问题。ISO 9001标准并没有要求工厂准备组织结构图(只要求给出管理结构的定义和沟通流程)，这本是非常普通的资料，但是很多制造商都犯了同样的错误。

错误一 缺少质检部门

大部分小工厂都没有专人全职负责检查产品质量，问题是，大部分时候，根本就没有任何人检查质量。这是个严重的问题，只有那些能配置全天候监管员的进口商才能与这样的工厂合作。

错误二 由生产经理管理质检部门

生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门，同时控制成本。所以，当产品质量不合格时，需要一个更有权威的人来喊停。如果这个人(质检经理或他的下属)汇报给生产经理，明显会缺少独立性。

错误三 由生产经理管理计划部门

在大部分管理良好的工厂里，生产部门的业绩是基于每个生产车间的效率来衡量的。效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。

如果计划所需时间设置得太低，效率比就会被人为拉高了，那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢？很显然，应该是计划团队(每个环节的“标准”时间，由生产部门和/或工业工程师团队提供)。

错误四 生产经理没有管理维护部门

我认为生产经理应该管理维护部门，主要基于两个理由：

1、生产部门应该对机器的保养负责。TPM(全面生产维护)的一个基本准则是，每个操作员都应该保养他使用的设备，不要将这个工作委派给另一个部门！
2、停工期会扰乱生产流程，这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门，不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程。

错误五 没有工业工程部门(IE)

我注意到，有很多雇佣了超过500名员工的企业却没有设置工业工程部门(简称IE)。但是，从长期来看，一个好的IE部门能帮工厂省不少钱。

这样的部门关注如何让工作变得更简单、更安全，如何让产品的品质更高等。为了达到这样的目的，它会负责设计工模和其他工具，改善设计图纸和流程，重新配置设备等等。

错误六 人力资源经理比核心管理层低2到3级

我很少看到企业有战略级的人力资源管理。一个好的人力资源经理能提高员工的平均技能水平、降低流动率、防止事故和员工自杀事件的发生、创建强有力的企业文化。这样的职能应该至少与财务和日常管理同样重要。

错误七 职务称谓不明确

在中国，夸大其词的职务称谓非常普遍。这里有几个会引发误解的例子：

1、同一个组织结构表中有几个“总经理”；
2、“运作经理”和“生产经理”属同一级别；
3、总经理助理被称为“副总”。

wangfalin

非常好的分析，但是对于“错误四 生产经理没有管理维护部门”有不同意见，随着工业4.0的发展，生产线自动化程度越来越高，设备已经转换成技术密集型的生产工具，现代设备管理涉及工程技术、计算机技术、网络通信技术等多门科学知识，现代设备的管理重心已经转移到“设备寿命周期全过程的管理”，所以设备维护部门的工作重点不是TPM，TPM只是维护部门工作的一小部分，况且设备分一级二级保养，生产线员工只是完成日常最基础的保养，高级别的维护保养还需要专业的设备工程师完成（电气、机械、计算机软件等等），故维护部门由生产部管理是不可行的。

老黄牛

现在企业界太需要这样的意识和知识了。有时和别人讨论组织机构，几乎没人关注。ISO9001标准 4.4 质量管理体系及其过程。 这项要求落实的不够。

yahcrz

也不能一概而论，就比如说质检部门：产品质量是生产出来的，不是检验出来的。生产人员的过程质量把好关，自己检验合格就可以了

20180611

很多企业不容易做到这些要求

赵松

cmc6316

zhanjiuzhou

很多中小企业都有你说的这些毛病。特别是家族企业。

TBD16888

感谢分享！

andyning2003

叶太平

谢谢分享。。。

billye

谢谢分享。。。