关于控制图应用的迷惑，请论坛朋友们帮忙出出主意！！.

leiming

一、应用场景：想对车间的产品数据进行过程监控，产品为全检，数据的采集是实时的即检验一个产品就实时记录一个产品的参数数据，数据值展示于样本运行图即样本检测值趋势图，横轴以产品序号，纵轴为数据值。
二、现在想要在样本运行图上加上控制图控制限的想法，那么问题来了？
        1.怎么样确定这个控制限？
       2.是要在稳态下计算出稳态下的控制限延伸作为样本运行图的控制限吗？
      3.如果是，那我要怎样选取样本，怎样判稳呢？看波动？看过程能力？
      4.另外我应该选用哪一种控制图，因为是全检，样本运行图是以产品序号为横轴记录，这样也就不存在样本的概念，因为一个序号产品就是一个样本。
      5.看了控制图的选择树，当n=1时选择X-MR移动极差控制图，不知道合适否？大家给点意见吧！

  关于控制图应用的迷惑，请论坛朋友们帮忙出出主意！！！

reek

1、如2所说，先画出分析用控制图，判稳后延长控制线做控制用控制图的控制线；
2、是的，先做出分析用控制图，然后判断是否稳定；
3、选取样本：可以取25组，每组5个样本，每隔一小时取一次，这样正好是24h。判稳就是按8条准则来判断。如果稳定了可以看下过程能力。
4、使用控制图了，就不需要全检了，因为全检是事后补救，而控制图是有预防性的。当然前提是客户同意，且你的控制图，过程能力没问题。
5、我建议先用均值极差图，但是有三个条件：a、数据正态b、数据独立c、过程只有随机误差

vincent_ting

如果你们这个产品是持续大量的单一产品，且检验的为同一产品特性，就用Xbar-S,这种就是n（这个n是每组的样本量，而你上边所说的n是组数）大于10使用的。

另，做控制图必须先做分析用控制图，然后才是管制用控制图，原则上分析用控制图需数据为正态分布，且无违反判图八大规则，然后就可以延伸为管制用控制图。一般控制图会配合cpk一起看。

vincent_ting

leiming 发表于 2018-7-26 10:30
明白了，我把N搞错了，我说怎么老感觉用单值极差怪怪的！感谢！
另外，我还有三个问题一直困惑我想请教一 ...

1、
1.1首先你要确定是做Xbar-R还是做Xbar-S，这样的话才能确定取样量，比如Xbar-R，一般也就是25组，每组5个样本，一般最少也要20组；但如果是Xbar-S，则一般25组，每组10个以上的样本。整体来说Xbar-S的精度高一些，当然也要考虑你取样的方便等等。
1.2所谓条件相同就是前边说的，必须是同一产品的单一特性，
1.3这里讲的差异性就是你做出来的数据最好呈正态分布，样本具有代表性，可操作性，是实际情况的反应，要让普通变差都在你的控制范围内。
2、其实不管用A2还是3个标准差理论上算出来是近似一样的，我以前也理解错过，我们会以为这个标准差是用excel直接stdeva所有数据这样算出来，其实不是，这个算出来是所有样本的标准差，而实际要算的是Xbar的标准差。比较常见用A2的，因为这些系数是拟定你的数据在正态分布下计算出来的。
3、八大判定比较直观的看到，并可以做预判，时效性比较好，但CPK就不行，需要数据收集到一定时候才可以判读，两者结合可谓效果更好，这种表格直接在本论坛或者百度都可以下载的。
最后说题外的，SPC的八个判读并不是说违反了就一定是坏的，也有可能是制程变好的过程，重点是找到产生这个变化的原因，好的东西就标准化，不好的改正后标准化。

卓尔游侠

讲解到位

n123309713

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都是老师啊，学习了

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黑夜孤

黑夜孤

leiming

vincent_ting 发表于 2018-7-25 13:34
如果你们这个产品是持续大量的单一产品，且检验的为同一产品特性，就用Xbar-S,这种就是n（这个n是每组的样 ...

明白了，我把N搞错了，我说怎么老感觉用单值极差怪怪的！感谢！
另外，我还有三个问题一直困惑我想请教一下您？希望你帮下我。
1.我要做分析用控制图那我取样有什么要求吗？比如说25组每组5个样本，我查了些资料是说组内字样要尽量条件相同，组间需要差异大写？具体怎么做才合适呢？怎么样保证这个差异呢？
2.SPC控制图中有的用系数A2,D3,D4算控制限,有的说用3倍标准差来算,两个有啥联系啊？到底哪个是准确的?两个有啥区别啊？是应用条件不同吗？
3.我要是做分析用控制图，用八大判稳规则的话我还需要分析过程能力吗？如果需要，一帮要分析哪些