大家来讨论下是否合理？

lonnie

4.1.2 质量责任分摊比例
4.1.2.1 来料问题。经检验合格的产品，在投产前发现的批量问题，由IQC承担全部责任；在制程及OQC检验中发现的批量问题，由IQC承担60%的责任，参加首件检验确认的部门和产线平均分摊40%的责任；在客户端发现的批量质量问题，由IQC承担50%的责任，参加首件检验确认的部门、产线和OQC平均分摊50%的责任。

hunter5168

若加工現場未實施加工前及加工後檢查(所謂自主檢)，就把IQC給算進來，這是不合理的，畢竟，IQC是做抽樣檢，若貴司IQC是全檢，IQC的責任是責無旁貸。
FQC是產線質量把的最後一關，若檢查不出來，這FQC也就是有問題，畢竟FQC也是100%檢查。
OQC是抽驗FQC所檢查合格之後的產品，也是屬於抽檢，若也減不出來是要有50%的責任。
若上述關卡都沒抽到，這應該不是人員問題，而是系統的問題，因為系統制定不明確或是先前異常沒被納入，所以應該不會是做業者及檢查者的問題。
以上是小弟淺見，僅供參考，望各位 前輩 先進，不喜勿噴呀。

叶叶叶

看问题本身了，首先对照检验指导书有无写出这投诉的问题。
1如果有是尺寸问题，那就对检验记录，可能会有人感觉会作假，这个最容易看出来，抽一定数量看一下和记录的数据偏差就知道。
2如果是外观那就看比例了，每个公司应该都有规定的抽检方法，问题件数量超过一定比例，那就是iqc的责任了。当然也是看产品，因为我这个厂大多是小型零件，像是螺丝，钢丝绳这个东西。大型的话，像是冲压件的外观问题，只要不是供应商故意而为，最上层的产品应该是外观最容易出问题的。

953592642

在我们公司，产线或者客户出现客户投诉物料批量异常的，根据具体检验时的情况来辨别责任；1.IQC全检的物料，出现这样的问题，若检验项目中没有规定投诉项目为检验项，或检验时，该投诉项无法被检出，则该问题IQC不负责任，后续可和研发讨论，采取怎样的检验手段，可以避免此类问题；反之，IQC负主要责任；2.IQC抽检后的物料存在批量异常的，IQC在抽取样品时，由于来料物料数量、重量等各种属性不同，实际抽取时，无法按照AQL抽检标准均匀抽取的，IQC负少量责任，后续可加大抽检比例或更改检验方式；3.IQC按照AQL均匀抽检后，若出现大批量不良，IQC负主要责任，若出现小批量不良，IQC负部分责任；4.后端IPQC、FQC、OQC在检验责任内无法发现的异常，流到厂外，不需负任何责任，若异常能够被后端某一环节或某几个环节检验出来，则相关环节需承担主要责任。个人愚见，不喜勿喷。

chinape

根据原因各自承担，必须的，但具体多少可以定义的。  看公司的管理怎么设计的了。

zhujun

666

kakalee

只要参与了过程都是要承担一定责任的，只不过对责任比例要有充分考虑。

20180611

同意楼上所说的，是否合理要经过讨论

我是疯子

更多的想想为什么检不出才是该干的事，该怎样作业才不会漏检，帮检验员想办法，而不是找检验员麻烦。

Samno

检验合格的原材料，在使用前发现不合格，起码应区分不合格类别
如为仓储、运输造成的，这个和IQC有什么关系？
如是全检，IQC倒是有责任
如不是全检，IQC按抽检要求执行，检验都是合格的，那有什么错？

zackrui

peternie

不合理