求助下，关于整机设备的相关问题

有点不美

通过加工/外协/购买标准件---组装---整机设备---出厂发货。
对于此类或是类似此类，各位贵司是如何一步一步控制质量的。感谢

小强act

有点不美 发表于 2018-11-16 13:12
非常感谢您的回复。
那贵司自己加工的零部件及组装如何管控呢？依照标准和规范 ...

自己的加工的零件简单说实行三检制，零部件一般分为标准件及非标准件，标准件改动不大依照图纸抽检即可。非标件种类多且量少控制起来麻烦，大部分问题都出在图纸和人员问题上。 图纸审核不严谨经常返工；生产员工得不到培训就不能真正理解产品要求，自检很难查出问题。图纸在设计评审阶段就应该严格控制，培训的话可以生产前早会及首检的时候指导即可。装配的话看你产品的复杂程度，简单的做一个点检表即可，比如外观 功能 性能 相关测试要求 一一列明要求由作业员自行完成。复杂的产品要识别关键组装工序，要求QC进行全检/抽检，当然点检表也不能少。组装过程基本能发现自制的零部件问题，这些问题一定要做好记录并找相关人员进行整改。成熟的产品特别是装配基本不会出现什么问题，大部分都是原材料不稳定，容易失效。条件允许的话可以外发或者自制检测台做老化，可以改善一些。 当然羊毛长在羊身上，控制好供应商才是根源，毕竟老化的成本还是不低！这都是个人的理解，小公司是一个人的体系一个人的锅，成了是大家的功劳。

小强act

我们公司是民营小企，生产模式跟你们差不多，大部分配件都是是依靠外协外购。我的重点是首抓来料，正对不同物料做了检验规范，比如 针对机加工的配件大多数进行了全检，辅料抽检、五金标准件、电气类都做了规范。因为采购量不大部分供应商很难配合，来料质量不言而喻。所以拿出常规手段通知供应商做纠正改善简直是对牛弹琴。你要做的就是不断总结问题对QC做好培训，做好把关。第二供应商的应急处理要快，选择时首选附近的加工厂，核心配件建议去现场监督。第三质量不好沟通处理又嫌麻烦的，会同车间负责人一起反馈给最高领导建议更换，至于为什么体会过的都懂。    难得第一次回帖 小小意见看看就行了

有点不美

3396383244 发表于 2018-11-14 09:49
现在这种轻资产模式很多
首先设计图纸是否完善
重点监控外协的机加工件保证装配稳定性

感谢您的回复
现在这种轻资产模式很多
首先设计图纸是否完善---图纸都有，生产和质检都各有一套，存放在资料室有专人管理
重点监控外协的机加工件保证装配稳定性---外协的加工件和标准件都有专门人在检验
再者调试是验证设备最好的证明---这些都有

有点不美

前提是没有流程和制度的话，各位如何建立。谢谢

扶墙

做好控制计划

有点不美

民企。。。。

3396383244

现在这种轻资产模式很多
首先设计图纸是否完善
重点监控外协的机加工件保证装配稳定性
再者调试是验证设备最好的证明

有点不美

群友们，有哪位的公司也是做类似这种整机的设备的。想咨询下贵司是质量是如何管控的

3396383244

有点不美 发表于 2018-11-14 12:28
感谢您的回复
现在这种轻资产模式很多
首先设计图纸是否完善---图纸都有，生产和质检都各有一套，存放在 ...

没有流程、制度以及标准的检验及验证是无法保证设备品质的

有点不美

小强act 发表于 2018-11-16 08:30
我们公司是民营小企，生产模式跟你们差不多，大部分配件都是是依靠外协外购。我的重点是首抓来料，正对不同 ...

非常感谢您的回复。
那贵司自己加工的零部件及组装如何管控呢？依照标准和规范