QC和部分终检居然归属现场车间自行管理和监控

xiaozeng01

QC，全称QUALITY CONTROLLER，产品品质控制员，之前一直是由我管理的，不说把过程问题监控得有多好，但起码每年的客户投诉次数还是在指标内的。前段时间，公司（2000+人）搞新策略，老板把各个车间（5个大车间）设为独立管理，也就是说各个车间只需每个月完成公司订下的订单，至于怎么完成，如何管理，公司都不管，由车间负责人自行管理，换句话说，以前一个月才能生存完的订单，现在车间可以加班加点两个星期完成，其他时间可以安排放假，员工工资也是车间自己发放。

好吧，前面说的都是废话，开始入正题！

这个改革居然把QC和终检都归属到车间管理，质量部只对售后问题处理和上马产品的质量管理，刚开始这也没什么，但一两个月后问题来了。
车间生产是肯定会有不良品的，以前我们负责QC的时候，那些都是报废的，现在车间自己管理的QC，这些问题件都拿去返修出货，终检也是归属车间管理，根本拦截不下来。这样又当兵又当贼~

问题件出去后，客户方发现问题，反馈回来给我们质量部，指责我们监控不到位，（因为不能跟客户明说QC和终检已经不是质量部管理了，这种事传出去是企业大忌）。然后质量部就成了背锅侠，各种内外库存挑选、8D、五原则，各种调查分析！关键是车间还装傻，极不配合，公司经营层也比较偏向车间那边！高层的策略变了，但观念居然没变，每次客诉都觉得是质量部对外处理不到位的问题，呵呵哒~

最终，质量部对外被客户指责，对内应付各种装疯卖傻的车间领导，高层也不管事眼里只有库存和订单。

好吧，我就纯属吐槽下，我就一个品管员，而且还是管不了过程质量的品管员，很多事有心无力，能怎么办呢~您玩您们的,是时候88了您那~

纸飞机

其实我以前也在一个给小日本代工的工厂里做，里面也是取消掉IPQC的，品质部只负责来料，出货。在出货的时候正常抽检，抽到不良的就直接全部退回给产线。
说重点把，取消IPQC，就是把IPQC的只能全部下放给产线，那么产线做产品的时候，没有QC去巡检，产线如何去保证品质呢？首件，自检，互检，终检是必不可少的，每一个工位，都必须有很明确的SOP、SIP，指引员工的操作。品质部的工程师，每天抽时间去线上稽核，看员工是否按照流程做事，必要时对员工提问SOP/SIP的要点。
说了这么多，大家都差不多懂了吧。不懂就算了，我其实也不懂的

hunter5168

xiaozeng01 发表于 2019-2-22 13:47
不可能有客户会答应让供应商品质检查一项归车间管理的，企业户这样实施都是私下的，明面上跟客户说还是质 ...

呵呵呵 當然不是明講，委婉地講，況且，最近出貨不良如此之高，我就不相信客戶的SQE會無動於衷。不來實施工程監察。
再來，如果讓這現況持續下去，您也應該待不下才是，這種循環--)退貨-)對策-)再發-)再退貨-)再對策-)再再發-)，您應該也受不了吧。
當然，你也可以選擇無視，讓市場機制選擇工廠。(這是一般從業者的選擇).

xiaozeng01

hunter5168 发表于 2019-2-22 13:23
（因为不能跟客户明说QC和终检已经不是质量部管理了，这种事传出去是企业大忌）。這句話應該不是企業大忌吧 ...

不可能有客户会答应让供应商品质检查一项归车间管理的，企业户这样实施都是私下的，明面上跟客户说还是质量部在管理。
还有，如果按您说的，跟客户明说的话，谁来说？说了就是得罪公司高层，除非是不想在这里干了，我这四线小城市就这么大点，几个比较大的公司基本都互通认识，得罪了人，哪个公司敢要我。。

奔跑的虾米

呵呵哒~

兴宜青石

市场和客户会教育忽视质量的人的，老板被索赔惨了痛了也许会再调整改进的。

ylch0092

这么玩，客户迟早流失掉。

熊孩子小新

他这也是为了更好地来控制成本，属于车间独立经营的管理方式，不过钥匙车间管理领导能有质量意识，是不错的一种管理方式

zhaohonggang

长见识了，该干嘛干嘛，订单少了、赔偿多了、客户没了，自然就好了；花钱买教训，不过辛苦质量部的老大了

419264561

现在很多公司都是把品质当做一个样子，只是用来应对客户的

xhtybfw

我现在就经历着这种绝望，质量部完全架空，过程检验终检全分到车间管理。

hunter5168

（因为不能跟客户明说QC和终检已经不是质量部管理了，这种事传出去是企业大忌）。這句話應該不是企業大忌吧?
如是，怎會有企業戶如此實施呢?
明白地跟客戶說吧，或，請客戶來實施工程監察，讓客戶教育公司。