用故事来换品质币，你需要吗[ 触犯网站规则了吗？]

stonetu

品质币拿着没用，有需要的可以留言，

zhaohonggang

啥故事啊，我百度找找没保证你泪流满面，我想升高级，还差一大半呢，哈哈哈哈

豹子洋

洪筱絲 发表于 2019-5-30 07:46
要不 一邊燒烤 一邊喝酒 暢聊人生呀

zhaohonggang

六.品质管理工作（之二）改善最难的是沟通
    曾经以为会做体系了，会使用工具了，就能把工作做好。其实不然，几乎在所有的企业里面都有办公文化（政治）。因为部门多，想法就多，利益的驱动，也有权利欲望的驱动，惰性的驱动，自负的驱动。我相信很多质量人在推行质量改善的时候会遇到诸多的阻挠。当分析到根本原因讲到生产时，会跟你说这个改善不行，会增加额外工作量，这样的效率跟不上。与工程沟通时，你会知道他们基本上不会理睬，因为工程师经常会认为自己设计的东西是最完美的，你指出他的设计缺陷就是因为你故意找茬。在我们质量管理有一项叫做设计防错，但是将设计防错的理论知识灌输到工程里面去，是最难的，因为专业不对口，所考虑的知识面不同，沟通的平台也不同。与采购沟通供应商来料问题，也是被采购搪塞，如果供应商这个质量不行，那么我们就没得合作了，供应商只能做到这个程度，如果质量不行，我只能全部退回，那么产线只能停产。通常作为质量人，经常因为这样被迫将不良的原料供应上产线，从而出现制程异常不断，背着消火栓到处灭火。我相信很多质量人遇到过跟我同样的例子，我们经常会彻夜难眠，生怕产生停线，这样损失太大，又怕客户投诉，才有了那时质量人的抱怨拿着卖白菜的钱，操着卖白粉的心。我站着这种两难的境地里，迫切的能改变这样的举步维艰难的境地。既然沟通这么难又去潜心的研究什么样的沟通会让大家都能让大家意愿配合我进行改善呢？这得益于余世维的课程（有效沟通），听完这样的课程在让我明白，沟通的基本问题是心态，自私，自我，自大都不是为了沟通。沟通的基本原理是原理是关心，关注别人的需求与不便，关注别人的状况与难处，关注别人的痛苦与问题。沟通的基本要求是主动。主动的支援与主动的反馈。这门课程听话完后，在工作中应用，发现原本觉得难沟通的人，都容易沟通了。原本觉得不能做到的事，也能做到了。原来品质做好不紧紧是工具的应用，更应该关切到沟通的方法与思维。让别人觉得你的改善是帮助别人，而不是刀枪相向。这样才能让别人意愿与你合作，意愿与你达成共识。
七.品质管理工作（之三）-细节决定成败
     重复的事情重复错，这也是作为质量人经常苦恼的事情。我相信大家跟我一样，明明制定了改善措施，明明制定了临时措施。但是当初发生的问题点依然还是不停的发生。为什么了，因为当初制定的措施得到了平行部门的认可。但是只停留在观念上的认同，如图纸，SOP.SIP工艺流程统统没有变更，基层的员工还是按照固有的方式方法去做，问题当然还会继续发生。或者在改善的阶段，总是以点去改善问题，却忘记了以点带面的去展开改善。这个产品上发生的问题点，不代表其他产品不会发生问题点。以上通通都做到了，却忘记了WIP异常物料的处理，缺陷的产品依然停留在仓库，停留在不同的工序间，当这些缺陷品不能及时被隔离，返工，报废。那么重复的问题依然会被重现出来。古语有云：“千里之堤，毁于蚁穴”曾经很多管理层跟我说，我专注的是战略思维，战略目标，这句话没有错。但是我想说的是，要实现很多的战略目标与思维，需要千千万万的细节事情与之支撑。既要有雄伟的战略思维目标也要有心细如尘的洞察力。这里我推荐一本汪中求的（细节决定成败）。有的人告诉我，我看过很多让自己变得不那么粗心大意的书，但是依然不能完全纠正自己的粗心大意怎么办。其实我也是属于这种粗心大意的人，我的做法就是找一个心细如尘的同事跟我做搭档。我们之间进行互补。我所有方向与目标，他可以指出我忽略的细节。也许各位同行可以参照我的做法。
八.品质管理工作（之四）“那不是我的责任”
    所有8D会议上，当分析到根本原因时，我们都会听到很多声音。互相推诿，互相指责。也看到过网上写过一篇关于业务部迫切希望改变产能，在效率改善会议上都是互相指责别人的问题，而这样的互相推诿可以持续好几个小时。业务经理一边细心的听别人的推诿问题，一遍记录况且还能记录好几页纸。当问到质量人有何看法的时候，直接将业务经理的几张纸全部撕掉直接扔进垃圾桶。并怒斥到：“这样的会议没有任何意识，全部都是互相推诿，互相指责，当产能达不到的时候，我们能做贡献什么”看到这里我也是刷新了我的大脑，在我们工作中到处都在充斥着推卸责任，而使会议根本无效。浪费了太多的精力与时间。我研究过我们公司的文化，为什么会推卸责任，因为怕被公司处罚，怕被领导问责。所以才有推卸责任的文化盛行。久而久之谁也不再去阐述发生的根本原因，谁也不会勇于承担责任。总会找一些理由去唐塞这件事情，让这个问题永远见不到真章。而更多的管理者，一味去指责下属的不是，自己却没有更好的方法可以改变现状。回到了那句老话：“指责别人的时候头头是道，但是让自己拿出方案的时候却闭眼不语。”这何尝又不是另外一种推卸责任了。当出现这样的问题的时候，别人提出的困难与不便你能帮助什么，你能给予什么，你能贡献什么。而不是变相的指责，作为下属的我，需要的是你的指点，而不是指指点点。作为质量人，需要承担责任的勇气，一个不敢承担责任的质量人，何来带动其他人思维的转变。何来与平行部门沟通问题时得到真因分析。没有了真因何谈改善。告诫即将进入品质领域或还在新手上路的同仁们，一个人担当有多大，权利就会有多大。别只想有权利，却没有担当。领导者的思维，直接影响到团队的思维。团队的思维直接影响到企业的文化。企业的文化直接影响到组织战略目标。“那不是我的责任”这样的文化我们还应该让它存在吗？不怕说真话得到处罚，却怕因为怕处罚而却埋没真相。它会在企业的营运过程中，像一个巨大的筛子，把信息层层过滤掉。这样的企业还能走多远了，它还能与时俱进，还能立于不败之地。值得我们去深思······
九.品质管理工作（之五）质量不是品质部的事
    质量之路一路走过来，为了批量性不良，客户投诉，交期。背过很多的黑锅，也被很多部门指责过。皆因我们名字叫做品质部。从字面意思上看，品质问题都是品质部的工作。我想对很多人说:"不“。脑补一下品质的演变史，早期的制造业认为品质是检验出来的，质量管理大师戴明提出品质是生产出来的，70年代质量大师田口玄一提出品质是设计出来的。也许很多质量人跟我一样，利用5WHY工具进行分析的时候，发现分析出来的根本原因，百分之九十都与品质部门无关。多数问题都是：模具问题，工艺问题，生产问题，设计问题，沟通问题，机器问题，工装问题，原料问题。因为有品质部门的存在，这些被掩盖的问题堂而皇之被统称为品质问题。就这样中国还有90%的企业还在认为这些问题都属于品质问题。品质是什么：品质是一组固有特性满足客户需求的程度。而品质部的存在是为了满足客户的特性需要而进行一系列的持续改进PDCA工作。什么时候开始因为生产出来的不良品，设计出来的结构，交期，不满足客户特性需要就都成为了品质部的责任了。当特性与需求形成标准化，品质部是进行有效监督，保证过程满足特性需要。因为标准不清晰，因为诉求不清晰，因为人员能力，因为观念，因为思维等因素却要背起所有部门的黑锅。品质有流出之责，但绝对不是罪魁祸首的发生之责。因为产品设计结构不是品质定义的，产品不是品质生产的，模具不是品质制作的，原料不是品质购买的。更有在日常工作中，生产出来的产品没有经过自检，直接扔给IPQC进行检验。自检，互检都没做直接进入专检。不仅线上员工如此，更有工程如此。更有甚者不知道怎么检验自己的工作。试问自己生产的，自己设计的产品自己不进行前期验证，何来更好的产品。难道因为有品质，所以不用对自己做的工作进行负责，如若当然是否所有工作都需要进入品质进行专项检查。是否所有在职人员全部配备一位专检人员进行验证每一个人工作的质量性。质量不是品质部的事情，而是跟每一个人，都息息相关。每个人尽一份指责，问题就会少一分。每个人多走一步，问题就会少一个。
十.勤奋好学，不耻下问把我推向了质量经理
    在品质主管的工作一干就是三年。这三年有过委屈，有过疑惑，有过徘徊。我也跟从事过质量主管这个岗位的人有过同样的经历。甚至会质疑自己选择的行业是不是有错的，从接触品质，到认识品质，再到熟悉品质。这个过程我们经历了太多的痛苦，被老板的不认可，被平行部门的不认可，被客户的不认可。每天充斥着自己的思想观。然而并没有被这些外界的因素打败，2012年参加第一次质量峰会时认识了一群志同道合的质量界朋友。我被他们崇高的信仰所折服，为中国制造转变为中国创造而默默的奋斗着。正因为有这样正能量的感染，才有我坚定不移的信念，为中国的质量献上自己的绵薄之力。解决了自己思想的问题，后面着重于自己技能，工具应用，思想观的改变。很多人跟我一样品质学到一定程度的时候就开始茫然了，学会了很多的工具但是，制程问题依然还是在发生，客户端依然还是抱怨。面对市场部，内部的指责，自己精神上处于崩溃状态，甚至彻夜不眠。也经常在网络上把自己公司的现状与网上的大咖进行分享。也听取了他们很多的建议与手段。几年下来，自己学习到的不只是工具的应用，更是把改善措施列为一种先期预防的管理手段进行。利用制程反馈的问题点，以及客户抱怨问题点，在内部形成一套完整的预防性措施。并拼死守住三不原则，终于将制程问题点以及客诉问题点降低。由于制程直通良率的提高，以及客诉问题的减少。得到了老板的嘉奖，也被老板从质量主管提升到质量经理。因为职位的变更给予自己改良公司质量更大的便利。因为有了职位的变更，可以与公司高管进行深层次的沟通，从制程控制品质到后续的预防品质。也利用统计学针对公司的质量成本做分析，分析的数据告诉我，因原料不良造成的返工停线报废成本远远大于原材料采购成本，因工装设计缺陷造成制程不良使直通良率居高不下，因结构的设计缺陷造成工序的生产困难以及频繁出错，因工艺线路不合理导致产品流纵横交错也带来潜在质量隐患。由于以上种种问题，再与各平行部门老大以及老板一起沟通解决此类问题。才有了后来全员的质量思维，原材料价格必须向质量让步，工装设计必须包含防止碰撞伤，结构设计必须简便及防错，工艺线路必须一个流生产。将质量思维上升为公司的战略思维。这样才能将一个公司的品牌影响力打出去。让客户信赖，让用户信赖，才有公司长久不衰的有序经营。

hunter5168

啥故事呀

桃谷六仙

光有故事不行，还得有酒啊，茅台飞天了解一下

卓尔游侠

貌似此贴要火...先前排占座

sogong

楼主的意思是用故事换他的 品质币

时光

楼主！爱情？亲情？悲情？还是兄弟情？你点播出来我能给你说三天三夜不带重复的！

洪筱絲

要不 一邊燒烤 一邊喝酒 暢聊人生呀

崔伟品质

楼主不要给我一点

kevinho