CPK和PPK在SPC中的区别是什么？

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CPK和PPK在SPC中的区别是什么？在一般的QS9000或TS16949推行过程中，PPK用来表示短期能力指数，CPK用来表示长期能力指数，那二者具体的区别又有哪些呢？CPK是是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。而PPK是SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。CPK和PPK在SPC中的区别是什么？CPK与PPK的区别有下几个方面：1、CPK 主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。2、PPK是整体变差的影响，它不考虑采值的过程，可以连续采值也可以间断采值。3、PPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业 量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进 。4、CPK---过程能力指数（短期的）5、PPK---过程性能指数（长期的）6、PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。如果以上的描述过于深奥，我们可以换句话来理解：CPK是潜在的过程能力，考察的是稳定状态下，即仅存在普通变异的过程能力指数，它考察的是组内数据的波动。适用于稳定过程，σ的估计值是依据子组内的变差，确定的(R/d2或S/c4），仅包含普通原因的变异，不包含特殊原因和组间变差。而PPK是整体过程能力，不仅考察组内变异，而且考虑组间变异，适用于非稳定状态下的过程能力。σ的估计值是依据所有单个样本数据的标准偏差确定的，包含了普通原因和特殊原因及子组间的变异。所以一般来说PPK会比CPK小。