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品质萌新求解惑

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精华

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发表于 2019-8-16 16:09:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,本人品质萌新一枚,有几个问题想请教各位品质大佬
           问题一:一般公司(大型公司,中型公司,小型公司)的品质人员安排多少合理?
           问题二:这样安排是根据什么依据?(公司人数还是公司类型,还是。。。。。)
           问题三:如何合理分配来料QC的工作
           问题四:怎样提高来料检验效率?

                                                                                        希望各位品质大佬不吝赐教!!!
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精华

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发表于 2019-8-17 10:45:19 | 显示全部楼层
问题一:一般公司(大型公司,中型公司,小型公司)的品质人员安排多少合理?
问题二:这样安排是根据什么依据?(公司人数还是公司类型,还是。。。。。)
问题三:如何合理分配来料QC的工作?

——关于前三个问题其实如出一辙。从你所述猜你应该也是隶属质检管理部门,关于人员配置,从最源头上看当然要看每个部门的职责和人员岗位说明书。每个部门对应的是公司经营目标的分解,而个人对应的是部门目标的分解,至于每个岗位怎么配置看内部分解的细化颗粒度,架构也是这么出来的。每个岗位工作的饱和度可以通过每月工作汇报,如周报,盘点以及汇报的方式去监测,逐步完善,调整项目、指标值、权重等。

问题四:怎样提高来料检验效率?

——外部环境,建议去关注最核心的点,做好供应商管理,立足战略性供应商发掘培养机制。把好新供应商导入机制关(背景、资质、质量生产体系、技术能力、人员规模、现场管理等),对老供应商做好每月度供货绩效考核(品质、交期、服务响应等)和年度例行性审厂。 别想着供应商不好的就换的思想,最低的成本永远都是--要用一起成长的思维去管理合作的供应商。   

内部环境,基本同意楼上@zhaohonggang  的观点。补充几点,不定期内部质检人员培训,如有条件设定或培养SQE这样的岗位,强化供应商监督。


路漫漫其修远兮   吾将上下而求索~

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精华

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发表于 2019-8-21 08:31:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 品质余 于 2019-8-21 08:35 编辑
品质萌新 发表于 2019-8-20 17:42
谢谢大佬的解惑,目前来料这块,我也是经常培训他们,熟悉物料,熟悉检验工具,经常出问题的物料加严,很 ...

报表是干嘛的?我认为是为了证明检验过程和结果,例如体系及其他合格要求,以及在后续工序中发现不合格后追溯用的,也是后期对抽检方法和方案进行调整的依据。
补记录这个事情其实很常见的,如果公司有要求实时记录又不招人,那就在检验过程中尽量使用模具以及在检验记录单中做文章,把他简化到极致,能打√的坚决不写字,比如说检验尺寸的搞个模具,检验记录中就可以改成能放入模具无晃动之类的,后面打√就好了;我们公司就要求在外审能提供相关记录就可以了。日常发现的不合格直接按错漏检。。。。所以绩效压力很大。
今天开始对比19001/14001/45001发现了以前单独阅读时未能体会的,开心

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精华

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发表于 2019-8-17 08:55:01 | 显示全部楼层
1、没有多少合理的说法,不过稍微正规点的公司,至少时2个,质量工程师和检验员。
2、依据嘛,品质人员的配置人数和公司的体系建立程度关系比较大,也很大程度上受客户的影响。
3、来料QC人员如果比较多,按材料种类分吧,很难做到公平,就实行轮换制度。
4、提高检验效率方法很多,如:检验人数技能更熟练、配置更先进快捷的检测设备、优化抽检比例(根据特性重要程度优化,历史质量表现)、某些物料施行免检(这时可要求供应商检验并提供报告,对应质量责任也更多的让供应商承担)、优化检验方法等。

愿事事顺利!

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精华

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发表于 2019-8-18 10:15:09 | 显示全部楼层
fuqiyu 发表于 2019-8-17 10:45
问题一:一般公司(大型公司,中型公司,小型公司)的品质人员安排多少合理?
问题二:这样安排是根据什么 ...

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发表于 2019-8-18 15:59:18 | 显示全部楼层
还是在于老板,有些小公司不给你配这么多人的。所以,小公司质量很难做,我的个别供应商只有一个检验人员,体系根本没办执行,就是为认证而认证。

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精华

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发表于 2019-8-19 10:58:19 | 显示全部楼层
品质人员的多少根据品质策划的人员架构来定!
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