每次去做质量管理体系审核和被审核，都会涉及到设备清单。不论是审核和被审核都习惯于在问到设备清单时，提供一份设备清单，然后审核员拿着设备清单按图索骥，询问和调查与清单上设备相关的诸如采买、验收、维修、保养、检定或校准、甚至是标识或溯源等活动的开展情况和活动开展的证据，再然后就是噼里啪啦，打完收工——符合的符合，不符合的开不符合。
以上是大部分审核的经典流程，是审核员偷懒的法宝——如果没有其他不符合，在这里总能找到一些存在感，例如设备标签上的格式问题、表述问题、黏贴是否牢靠的问题等等。最经典的是温湿度计，当产品的贮存温度是-20℃~50℃时（举个例子），温湿度计是放还是不放？是校准还是不校准？很多审核员们就纠结在这些问题上，通过一通神侃来抬升自己的形象和地位。 我觉得，为了能够更好的刷存在，也许可以有另一种方法，例如设备综合效率这一高深而又浅显的课题。这个课题首先要从企业提供的《设备清单》中选题，尤其涉及某些自动化程度比较高的大企业，选中这样的课题，在ISO9001的9.1.3埋下个大伏笔。过程大概是这样的，在《设备清单》中选择自动化程度较高，或涉及关键工序的设备，查这些设备的保养和维修情况，如果频次较高，那么问题就来了，查企业是否针对此进行了统计和分析，这里统计和分析的最佳参数就是设备综合效率——OEE（overall equipment efficiency）。
咋做？给个检查表你看看。（为了写这篇文章，临时用excel做了一个，大家也可以尝试着做做）
检查表中：设备综合率=时间开动率（1）×性能开动率（2）×一次交验合格率（3） 参数1：时间开动率=实际工时/计划工时（实际工时的意思就是实际做了多长时间，计划工时同理；其中实际工时必小于计划工时，因为实际工时=计划工时-非计划停机时间，这里的非计划停机时间可能是设备故障、换单、校准或员工开小差了？）。
参数2：性能开动率=净开动率×速度运转率（其中：净开动率=产量×实际节拍工时/实际工时；速度运转率=计划节拍工时/实际节拍工时）
参数3：一次交验合格率——这个不解释。 一般情况下，优秀企业的设备综合效率≥85%，其中：工时利用率（时间开动率）＞90%；性能开动率＞95%；一次交验合格率＞99%。为啥这么高？因为六西格玛和精益管理，说白了就是有人有钱还能办事。
当然，撇开企业管理不谈，审核员如果能在日常审核中提出到这一步，还是比较牛气冲天，也是能够让企业另眼相看的。 对于中小企业，或以组装/调试为主业的企业来说，这个参数用起来就显得有些违和了，所以也要看清情况再用。 欢迎关注微信公众号“赖老师的质量小屋”
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发表于 2019-8-22 23:38:50
楼主
发表于 2019-12-7 08:54:06
发表于 2019-8-24 13:15:09
发表于 2019-8-23 08:15:37
发表于 2019-8-23 08:41:47
