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品质异常案例分享:电容出现裂纹,制程导致

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发表于 2019-9-23 14:31:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
这几天,我负责的电子产品出了问题,客人投诉打开包装后,开不了机,拿回来分析后发现是一个小小的陶瓷电容内部出现了裂纹,导致电池自放电严重。经进一步分析发现,是SMT分板的时候把陶瓷电容给弄裂的。

电容出现裂纹,之前也遇到过一次,当时是拿到第三方机构对电容进行打磨后发现的裂纹,之后经追踪发现,是生产线做ICT测试时被顶针顶坏的。

像这种比较隐蔽的问题,一定要认真的分析,找出问题的真正原因是什么,像电容裂纹这种情况,如判定为原材料不良,那么后期的批量生产过程中,就会造成无穷无尽的投诉或抱怨,因为来料又找不到不良,就想当然的认为属于特例,个别异常,实际上是制程导致的,忽视了对制程的改善。
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发表于 2019-10-29 10:28:43 | 显示全部楼层
1.确认电容外观是外裂还是内裂
2.外裂:可能是产品材料承受力(材料强度达不到要求)达不到制程过程应力,造成外应力撕裂电容。检讨各制程的每一个步骤即可,特别要关注发生不良这段时间前的工程变更(5M1E),或者机台故障。
3.内裂:有可能是通电的脉冲电流击穿。需要确认通电的瞬间电流(示波器去抓取瞬间电流大小)。归根结底还是电容不行,为何会承受不住电流。跟材料特性有关

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发表于 2019-9-23 20:23:55 | 显示全部楼层
请教下,贵司的陶瓷电容是多大的(1206 4.7UF),在PCB板上很靠边吗?我司也有类似的问题,给厂商分析说是焊接时过温裂开。甚至还有几个603 1UF说也是焊接裂开,对此我司不太认可,但也没找到什么其它的原因。。。。

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发表于 2022-11-4 08:18:37 | 显示全部楼层
这种不良情况,1. 元件在组装过程中PCB板内不要受力,2. 断裂的主要根因是内应力大导致,3,有事要考虑横向摆放和竖向摆放的问题来避开断裂异常,4. 组装成品后特别注意A. 是否有干涉B,是否间接受力引起。
学得扎实,活得潇洒!

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发表于 2019-9-23 16:27:11 | 显示全部楼层
这个需要电子方面的专家解读
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