焊接认证：IWE和美国焊接学会AWS的注册焊接检验师CWI

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IWE(international welding engineer)即国际焊接工程师，是ISO14731(等同于EN719)标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一。他从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。

作为焊接行业的权威机构，AWS美国焊接学会的CWI注册焊接检验师，在国际焊接制造行业享有很高的信誉，得到全世界广泛的认可。出口产品的业主经常把制造企业是否有CWI人员作为下达定单的必要条件，将焊接工艺、检验人员是否具有CWI证书，作为能力资格的衡量标准。

CWI是美国焊接学会AWS的注册焊接检验师，培训及考试内容为焊接检验工艺学、外观检验手册及规范(API 1104或AWS D1.1)。作为国际权威的焊接专业认证项目，目前可以在国内进行考试，比如，CCIC SHAANXI, Moody， SWS。

CWI级别划分:

AWS QC1,焊接检验师资质认证标准规定了焊接检验师的资质认可要求。AWS QC1 包括了针对焊接检验师的三个级别的资质要求。

CAWI –Certified associate welding Inspector 认证助理焊接检验师;(初级)

CWI – certified welding Inspector 认证焊接检验师;(中级)

SCWI – Senior Welding Inspector 高级注册焊接检验师。(高级)

焊接波纹管材料的选择是很严格的，除要求耐高温、耐腐蚀之外，还要求波纹管有足够的刚度。使用或正在开发的产品焊接技术有钨惰性气体保护焊接、微束等离子焊接、电力束焊接和激光焊接，其中微束等离子焊接和激光焊接较为常用。金属波纹管分为三大类：液压波纹管、焊接波纹管和电成形波纹管。把带有波纹的金属膜片，在内径和外径上交替焊接而成的波纹管称为焊接波纹管。

波纹管补偿器的组焊工序由于补偿器的结构型式不同，生产工序也不尽相同，但主要工序有：波纹管与端管（或法兰）的组焊—复式补偿器组焊（包括导向块或挡板等附件）—压力试验—其他附件的装配或焊接（如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等）—总装检验。
波纹管和端管的连接焊缝往往属于异种钢焊接，不锈钢中的合金元素含量经焊接后会有烧损和稀释。为防止腐蚀的发生，该焊缝的焊接需要采用特别的焊接材料并应进行100%无损检验，不允许存在任何缺陷。为保证波纹管元件和端管连接处的焊接强度，波纹管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用对接的形式，以确保该连接焊缝承受的是正应力而非剪应力。
波纹管补偿器在组焊过程中应对以下各项进行检验：
（1）波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
（2）波纹管补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
（3）波纹管补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
（4）波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
（5）组装波纹管补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
（6）波纹管补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时最大波距与受压前波距之比不超过1.15。
（7）补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
补偿器出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的补偿器，可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色，无损检验等。

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chinape 发表于 2019-10-1 14:24

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