关于质量部门的建设和改善

飞奔的五花肉

就职于一家做医疗器械的公司，负责内部的质量管理，现在人员配置质检员若干，实验室一个，主要负责外协来料检验和厂内半成品和成品的检验，没有过程检验这部分，基本的检验文件已经做起来了，现在由于单件不良问题比较多，导致总成不良率大概在百分之10，目前阶段，我计划先提升质检人员这部分的能力和质量意识，后续慢慢延伸到生产上去，可是对于外协管理这部分的处理上基本上是没有的，全靠外检卡控。现在基本上就是天天在救火，我应该怎么推进质量改善呢，希望能听听各位大神的一些意见

静行致远

建议从规范化管理供应商开始，开发选择供应商时，应进行严格的书面审核、现场审核，严格把关后再纳入合格供方，其次，对供应商的生产过程进行严格把控：如，供应商开工前检查（技术文件资料、工艺、工装设备、检测设备、材料、人员培训等等是否都到位）、首件鉴定等等，另外，与供应商签订质量保证协议（严格规范各项要求）等等。对于交付质量较差的供应商，可以派SQE或质量工程师进行指导和监控，或派驻检验进行交付前检验等等。
公司内部：首先与研发技术制定统一标准，入厂验收严格按标准执行；质量意识方面，可以适当对内部员工进行质量知识、技能方面培训，同时，可以编制些质量案例，对全体员工了解，能起到警醒作用。
光靠事后检验把关，起不到太大作用，关键要在管理流程、体系上下功夫优化，并逐步推进。

迷途归期

我还真遇到过供应商是皇亲国戚的那种，直接是不能退货那种（各种特采、挑选、让步接收），我去那之前的一任品质主管就是因为坚持说有一批物料不能用，被踢出局的。我去那里之后就是各种背锅，所有问题都是品质的问题，每周的周会就是被各部门投诉，然后老板骂，骂完品质部周会就基本结束了。坚挺了一个月，选择了离开。

zhaohonggang

供应商是是皇亲国戚？当然先收拾源头啊，把故障成本往供应商处转接！
提升检验人员的能力和意识其实也没啥错了，但是觉得不好做，成效也低。
其实检验员就是个基础岗位，就是按照文件规定办事而已，很多时候检验工作没做好，都是管理层的缘故；
例如：抽样方案不合理，检验要求不够明确，检验员对检验要求理解的比较模糊，很多时候规定检验要求的人员自己都不是很清楚；
话说回来，产品问题并非检验而产生，对供应商来料、研发、生产控制才能有效的较低不良率。

飞奔的五花肉

至少本部门的提升，能力上和意识上，除此之外，应该还要关注什么东西呢

kevinho

poul009

10%不良率，这不光是你提高部门员工意识的问题了

g717119759

鄂F8888

同意8楼意见，先搞你为制程、客诉问题最多的是那个环节造成的，是供应商还是研发部，重点推进改善

billye

谢谢分享。。。