关于8D报告根本原因分析的探讨

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由于发生质量问题客户要求提供8D报告，模板如下。以前写过不少8D报告（虽然都是8个步骤但是内容和要求根据顾客各不相同），但是这个版本有几个问题比较模糊想探讨一下。
1.产品流转状态：这个是需要填产品流转时的状态（比如半成品？）还是流转的标识状态（工序流转卡？）
2.控制点：是否可以理解为PFMEA中的“现行设计/过程控制(预防P,探测D)比如说 "调整参数,三检制" 还是这个控制点应该理解为控制计划中的"产品特性"
3.产生或流出相关制度：这个相关制度是指是否有防止发生失效的和不合格品流出的制度？ 那作为现场过程控制的文件就应该是控制计划了不知道是否可以这样理解？

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望各位大神不吝赐教.

kevinhan888

产品流转状态：应该就是你理解的吧，可能时半成品 成品的意思，这个不太理解。
控制点应该就是QCP或者FMEA种的，该工位的关键控制点。
相关度：因为你这个时8D，原因分析，所以应该时你们自己判断该工位对于失效的产生和流出的相关作用。

综上：就是让你们review所有的流程，再一一判定是哪些流程导致失效。

limingbiao

对于这个问题，其实你完全和你的客户沟通清楚！只有了解了客户的真实要求我们才可以做出一份高质量的报告，而不是盲人摸象似的私自揣测！

鄂F8888

根因分析可以通过脑力激荡法做成鱼骨图来分析，然后对分析出的原因各个验证就能找到根因

billye

謝謝分享...

fcf197413

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叶太平

謝謝分享...

njkiller

人机料法环几方面验证

michele_yue

yohan.huang

Stoner_Xu

Jenny1960

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