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产品生产和检验以工艺为准并结合原图进行，生产过程中严格执行“三检制”。 1 各工序零件首检合格后方可加工，违规者处罚30元/次。产生的废次品按公司规定赔偿。 2 工人每天送检次数4次以上, 上午8:30,10:00下午13:00,15:00,未按要求送检造成的废次品，工人承担主要赔偿责任。 3 出现产品不合格时，由检验标明不合格原因，工人负责不合格品隔离。工人未按检验要求分选的, 处罚工人30元/次。特殊尺寸工人无法自检时，由检验及编程人员协助挑选隔离。 4 工人每批报废率超过2%的，废次品按公司规定赔偿。 5 工人每月合格率达到100%,车、铣各奖100元, 钳奖50元，如操作者弄虚作假，对加工的废次品隐瞒不报，经公司确认，取消3个月质量奖。 6 对技术要求高，加工时间短， 设备加工精度不稳定等易出批量事故的产品,生产现场管理人员应根据情况要求工人加强自检和送检频次。 7 生产过程中，发生产品批量不合格，班组长和现场技术员须承担相应班组的管理责任，公司将酌情对管理人员进行处罚。 8 检验员严格按“三检制”检验，检验后做好标识、记录。发现产品不合格时, 应立即通知工人或编程人员马上改正, 将不合格品做好标识并在检验记录表上做好相关记录，违规处罚30元/次。 9 产品检测以工艺为准结合原图检测。若发现工艺与原图有差异, 需立即以书面形式（夜班以短信形式）上报相关人员，奖励30-100元。 10 终检每序按5%抽检并做好标识、记录(特殊产品重要尺寸抽检到一个不合格,由工人全部挑选,如：加工中心转体镜片孔,平台主体16孔等)。 11 因加工原因造成产品批量不合格,产品能返工或让步放行的, 公司将根据产品返工及延误生产周期等造成的损失，酌情对相关责任人进行处罚。造成废次品的根据公司规定赔偿，编程和检验各承担40%的赔偿责任, 工人承担20%的赔偿责任。 12 若因操作者装夹失误造成产品批量报废，编程承担10%的赔偿责任，检验承担30%的赔偿责任, 操作者承担60%的赔偿责任。 13 材料用错,工人承担10%,检验承担10%、编程人员承担80%。 14 若是坯件、刀具、机床造成产品报废需相关人员（生产现场管理人员、设备维修人员）签字认可。 15 若是相关技术人员特别交待按模型加工，改动尺寸等，相关人员要在图纸上签字确认。 16 公司鼓励员工提高质量意识，对发现上工序批量不合格的检验或生产人员给予一定金额奖励。 17 工艺是产 品质量保证，因违反工艺纪律造成产品不合格，一律按公司《工艺管理制度》相关规定处罚。对及时发现工艺错误或提出合理化建议的，根据相关规定给予奖励。 本办法自发布之日起开始执行 注：1.以上管理办法适用于车间一般生产过程，特殊情况另行处理； 2.若以上管理办法中的条款与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。 会签：
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发表于 2019-12-12 10:14:10
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