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1.引言 先和大家简单说一说夏普的事。 大家可能都知道 夏普被富士康收购的事。他们的 成本意识比较淡薄，是根据生产成本来确定产品价格，他们的产品设定的 标准又非常高。他们认为高 质量的产品会所向披靡，不过 市场没有对其过高的质量给予认可，最终被市场淘汰。对于一个企业来说追求质量是必须的，但是需要掌控在一个正常的范围内。过分的追求高质量，不顾及成本，效率，市场现状，竞争对手的策略也值得商榷（当然夏普还有一些其它问题）。 还比如网上的故事（不知道真假），铁锅用100年，电风扇80年还能转。对于铁锅100年寿命，我们不做评论，这是仁者见仁，智者见智的事，与市场定位和经营策略有关。 本期话题不讨论成品整体的质量是否过剩，我们讨论的话题质量均衡，产品的质量（包括可靠性与寿命）与木桶的短板理论很类似，也是由质量最差的零件决定的。以前只是强调提高短板，但其实，企业也没有必要生产很多过长的长板。 零件质量不合格对公司有负面影响，但如果零件的质量过剩，也会影响到公司产品的综合性价比，以及产品的竞争力，除非贵公司的产品在市场同等类别上鲜有竞争对手，不用关心性价比（怎么好像是在说那几个油企，但他们的质量也不咋地）。 2.质量过剩的表现 那么零件质量过剩，都表现在什么方面？ 1. 寿命不均衡，产品已经报废，但很多零部件还有大量的富裕寿命。例如，运营的大巴车寿命只有通常3年（国家规定是10年），但 汽车空调的寿命是15年。 2. 使用不必要的昂贵设备。比如，对于尺寸的变化，没有历史数据，不知道何种水平的设备就可满足需求，为了确保没问题，试制样品的时候就用高端设备，以后想换设备，还需要客户批准，走流程，最后就一直使用昂贵设备。 3.设置非常高的的加工工艺参数，浪费了大量的调机时间，修理时间以及能源损耗。例如，为了减小一切可能带来变差的因素，要求一年四季注塑车间的温度控制在25+2度。 4.选用 过高精度的零部件。例如：有些电路，精度为5%的电阻完全没有问题，但设计人员经验不足，或者是 工作不认真，选用了完全没有必要的1%精度的电阻，但价格超出30%。 5.选择贵的材料，而不是合适的材料。对于一些结构件，对强度要求不高，可以添加使用部分回料，而不是一味要求使用100%纯原料。 6. 生搬硬套零缺陷和CPK值，达不到指标不让生产。对于现有的设备，的确是达不到零缺陷或者满足Cpk 1.67的要求，但是换设备要花一大笔钱，应当允许供应商找到合适的替代方法。 7.事无巨细， 检验所有的参数，不分主次，撒胡椒面方式管理质量。来料控制，生产过程控制，出货控制，应当有选择的控制关键参数，而不是控制全部的参数。如果控制全部的参数，实际是对不关键参数过度管控，浪费资源，同时又不能真正确保公司避免大的质量 风险。 8.逼迫供应商对已经完全满足需求的参数，还要不断改进，但改进并不能对产品整体质量有任何收益。 3.质量过剩带来的机会 追求卓越，追求零缺陷概念没有错误，但不能离开实际情况，浪费社会和企业资源，损失利润，这是技术无能，没有担当和无作为的表现。 设定合适的质量水平也是企业的生存策略之一。企业终究是要追求利润的，没有利润哪有发展和进步。 避免无谓质量过剩，在日益激烈的市场环境下，也应该被提到日程中。 不同的市场，不同的产品，不同的时期，不同的定位，产品设定的质量标准应当有所不同。 网上通常对中国的民企一般都是负面评价企业 质量管理水平和产 品质量水平，但平心而论，在替代国外中低端产品中，中国企业除了有员工工资低，专业分工细化，供应链全，供应链反应速度快， 环保宽松等原因外，避免质量过剩也是重要原因之一，使产品具有很高的性价比。 不少外企，由于以前面对的市场竞争压力比较小，人员工资比较高，所采取的策略是通过高端的设备，高性能的原料，严格的工艺参数，较高的维修成本等手段来保证产品质量，这是合理的决定。 但任何事情都有两面性，有优点就有缺点。就像光越强，阴影越暗。 这对中国民企来说，也是一个机会。如果能找到一个比较平衡的控制手段，通过合理控制，避免质量过剩的浪费，通过提供高性价比的产品来赢得市场。 4.如何做才能避免质量过剩 如果没有丰富的经验，对产品深刻的理解，历史数据积累，反复不断的 测试以及预见到可能引起后续质量风险， 这项工作实际很难被执行，同时推行者也面临个人职业发展的风险。 有长期工作经验的员工是很宝贵的，他们凭着多年的感觉大致知道什么地方会出现质量过剩，还有机会节约成本。如果再有系统数据的支持，他们的工作就会变得更有效率，同时还可以减少失败的概率。更重要的是减轻对人记忆力的依赖，对老员工的依赖，使企业由“人治”向"法制"过渡，由"拍脑袋"做决定向"数据"做决定转变。 其实，企业很多的长期数据可以转化为财富，通过质量信息系统可以查出： 1.贵的机器和普通机器，加工出来类似零件的合格率和参数离散程度有很大的差别吗？ 2.不同的工艺参数，对类似产品的性能指标有多大的影响？ 3.那类零部件质量很稳定，是否可以放宽检验？ 4.问题严重的产品是什么？ 5.什么问题会引起客户投诉？ 6.什么问题控制不严，会造成巨大经济损失？ 7.什么工序风险最大？ 数字化的质量系统，不仅可以帮助企业不断改进质量，还可以避免质量过剩的浪费。 5.最后 丰田的精益不仅做的好，质量过剩管控的也很出色。 猜一猜，丰田单台汽车的利润是多少？通用汽车的又是多少？ -- 14000元：215元，单位 人民币，2017年。
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发表于 2020-3-13 10:46:59
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