分享一个改善案例：RCBO的端子螺丝断裂

SESE

RCBO这款产品的销售量比较大，每个月20K左右，偶尔有客户反馈端子螺丝断裂，目前统计有20-30个这样的客户投诉，虽然不良率很低，但是断掉之后，客户需要剪断汇流排Busbar才能取下来，比较麻烦。

联系供应商，发现目前所用端子螺丝的扭力远超标准，达到2.6Nm以上，故供方没有改动的意愿，之前扯皮了几个月，此供方是外贸公司，后来直接找设计工程师谈，找到了改善的办法。

更换新材料，用SWRCH22A 代替现有的 ML08A1，SWRCH22A的抗拉强度 490 左右，ML08A1的抗拉强度约360左右，目前测试来看，效果非常好。新材料的成本约增加15%，但是相对整个产品来说就很少了，设计和制造方愿意承担这个，这个产品本身报价也比较高。

RCBO的端子螺丝容易断裂

chg1555

SESE 发表于 2020-4-6 13:31
个人也感觉这个不算成功，耽误这么长时间，之前一直是国外同事和外贸公司沟通， 后来我才介入的。只是这 ...

不成功不是改善时间长了之原因
改善问题一般聚焦如下：
1.设计没有达到设计期望（顾客期望、设计目标、设计成本、设计质量等）
2.生产过程（项目：过程开发、项目造机等。量产：潜在风险、合格率低、重复发生的问题、过程能力低等）
3.客户投诉、满意度。
此Case改善，起因，顾客投诉20-30次，改善的root cause？
a.“端子的扭力远超标准，达到2.6Nm以上”，端子扭力是否越高越“牢靠”吗？---root cause就没有出来，提示：装配工艺no robust--工艺有问题，依据，螺丝的夹紧力是扭力的10%，增大扭力不是增加“牢靠”的工艺方案，反而将会存在增加潜在断裂风险。
b."更换新材料，用SWRCH22A 代替现有的 ML08A1，SWRCH22A的抗拉强度 490 左右，ML08A1的抗拉强度约360左右"，用更换更高的抗拉强度来提高夹紧力扭力，减少断裂风险，结果是能减少客户抱怨。但是，变更材料的成本增加15%，由设计和制造方愿意承担。如果出现其他问题，找不到root cause，或者找错root cause。也用增加成本方案吗？
c.你们的供方不愿变更改进，是因为你们没有Robust根本原因分析，是由你们供方原因导致的。
友情提醒：
i、扭力拧紧工具的变差影响吗（定值扭力工具的精度误差达20-30%）需要试验。
ii、材料如果需要热处理，脱碳、清脆、碳化物级别等等变差需要分析。
iii、摩擦副的表面状态，涂层（表面涂层变更）、表面污染物（油、溶剂、水等等），这些粗糙度变化需要分析。
其他....

SESE

chg1555 发表于 2020-4-6 21:25
不成功不是改善时间长了之原因
改善问题一般聚焦如下：
1.设计没有达到设计期望（顾客期望、设计目标、设 ...

您回答的很专业，也的确存在一些问题。只是呢，国内的供应商基本上都是中型企业，年产值1000万到4000万之间的，人数30到100之间，我们公司直接购买他们的产品，贴我们公司的牌，都是一些比较靠谱的公司，即便如此，也很难做到很细化。

SESE

上面这个其实是个很简单的改善案例，拖延了超过半年。产品的确符合标准，而且远超标准，但是客户不满意，带来了比较大的麻烦，虽然不良率很低，大家怎么看？

chg1555

不成功的改善案例

njkiller

最终有没有得到改善？

SESE

chg1555 发表于 2020-4-6 10:55
不成功的改善案例

个人也感觉这个不算成功，耽误这么长时间，之前一直是国外同事和外贸公司沟通， 后来我才介入的。只是这件事的确反应了不少问题。

SESE

njkiller 发表于 2020-4-6 12:14
最终有没有得到改善？

现在改好了，从测试的样品来看，测试了超过50pcs，非常好。

tryma

saber11

涂建明