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SPC与MSA的关系

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精华

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发表于 2020-5-12 23:21:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
心中有个疑问,咨询一下各位?MSASPC的基础,是不是只有当测量系统稳定可靠时达到,才可以放心来做SPC ?在做APQP 的初始过程能力分析时,是不是采用PPK的计算公式?
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精华

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发表于 2020-5-13 08:22:12 | 显示全部楼层
在做过程能力或过程性能计算时,原则上确实是需要控制好两个变差量的:一个是过程变差,再一个就是MSA变差。个人理解。

点评

解釋得很好:補充 產品變化量(製程穩定度高不高),另一個就是測量儀器穩定性差異(人為檢測的誤差)  发表于 2020-5-14 11:13

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精华

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发表于 2020-5-13 08:49:50 | 显示全部楼层
SPC分析的对象有2个,1个是产品,所以有PPK和CPK,还有1个是设备,就是CMK,CMK执行起来比较困难;MSA分析的对象是测量资源,不包含监视资源,所以MSA是PPK和CPK的基础,MSA的变差如果不在可控可接受范围之内,测量出来的产品数据就会影响到PPK和CPK的数据采集,进而影响到PPK和CPK的结果;而对于设备管理能力CMK这块,既要用到测量资源,更要用到监视资源,监视资源输出的数据存在多大的变差,变差能带来多大的影响,在大多数的公司企业是没法评估的,因为现在的公司企业越来越不愿意在设备管理上投入太多的预防性维护资源。

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精华

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发表于 2020-5-13 08:13:56 | 显示全部楼层
按照套路来是这样说的,只有MSA合格或者是最优时,进行SPC才是具有实际的量化意义;
量产初期均是验证短期内的制程能力,所以使用PPK值是没毛病的;
如果这些数据是要提交给客户,那么这个套路必须严格执行。
如果是本公司做参考对比用,那么只需要仪器合格即可,保证每次的测量系统无变化点即可。

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发表于 2020-5-13 00:33:04 | 显示全部楼层
任何指标,都是指标。
如果较真,您说得对。
如果参考,都可参考。

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精华

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发表于 2020-5-13 08:13:31 | 显示全部楼层
1、MSA是SPC的基础,是因为我们期望在进行过程能力分析时,测量系统的不准确测量影响是可控的,是有限的,是比较小的;
2、初始过程能力是用PPK判定,因为认为这个时候过程不一定是稳定受控的,验证使用的是性能指数(PPK)。
愿事事顺利!
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