请教下各位大神看看，这个CPK对不对，我怎么感觉哪里不.....

棒棒冰

求指教

zhaohonggang

棒棒冰 发表于 2020-6-29 11:39
为什么点子都偏上限了？是过程没受控吗？

但从数据上来说，没啥不对啊。
反问下：怎么判定过程是否受控？
图片上没有标控制限，估计了下，过程应该是稳定的。组内和整体的过程能力数据基本一致，这表明，如果测量系统是合格的，那么就不存在“特殊原因”。
1、想要大部分的值接近35，当然是调整工艺参数，往下调。
2、相对的，中心值下调，整个分布图会左移，CPK（CPL）会下降，总的PPM会变大。
3、所以最终还是整体能力不足，改进多半得大投入：如换精度更高的设备/工装、人工变机器等。

jeason0964

其实还是标准的问题，你的标准是30-48，中值是39，因此生产人员为了避免产生更多的不合格，会控制在中值附近。如果你的客户有标准，按照你的客户的标准要求；如果没有，让技术部门找一个产品性能最佳的指标值，作为中值，两边放宽一定值，作为标准范围。

bluecancer

这个是标准的问题吧，你标准定的30-48，对生产来说，可能很难做到35，一般会是做到39，这样左右偏差都是9，对生产来说简单点，或者你直接把标准定到30-40，这样产线就会按35去做，但是＜30的对你来说是不合格的，就会变成不良品偏多了

棒棒冰

为什么点子都偏上限了？是过程没受控吗？

kleinbobo

棒棒冰

zhaohonggang 发表于 2020-6-29 16:28
但从数据上来说，没啥不对啊。
反问下：怎么判定过程是否受控？
图片上没有标控制限，估计了下，过程应该 ...

谢谢大佬

棒棒冰

jeason0964 发表于 2020-6-29 13:38
其实还是标准的问题，你的标准是30-48，中值是39，因此生产人员为了避免产生更多的不合格，会控制在中值附 ...

谢谢大佬

棒棒冰

bluecancer 发表于 2020-6-29 13:18
这个是标准的问题吧，你标准定的30-48，对生产来说，可能很难做到35，一般会是做到39，这样左右偏差都是9， ...

谢谢大佬

laker