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一、定义
SOP(Standard Operating Procedure)------标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。 注：有些公司称为(意为工作指导)；我们所说的 WI Work InstructionSOP不是(即批量生产)之意。
start of production SIP(Standard inspection Procedure)------标准的检查(验)指导书。这是给QC人员使用的检查标准。
二、制定部门
依据及作用 SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。 SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。 SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求，而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。SIP是依客户规格和自身标准来制定的.
SIP在制作时可以考量SOP的制作流程. 比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.
SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆设备,标准工时
SIP QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义
三、制作要领
㈠ SIP的制作要领 SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，我们如何对其进行检验呢？下面就来谈谈制作SIP的要领。 SIP是给QC(IQC和OQC)做的, 所以SIP应该简约,易懂,易操作.对于尺寸而言应注意以下几点:
1．参考工程开发此产品时,罗列的重点尺寸, SIP检验尺寸不宜过多；
2．对涉及到组装的尺寸,必须作为重点管制(对产品组装的过程需要了解)；
3．客户端规定的尺寸；
4．图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考；
5．检测设备尽可能常用,避免使用CMM；
6．对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。
㈡ SOP的制作要领 如何制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)，SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子(质量手册)，一本是蓝本子(SOP)，”可见SOP的延伸范围及重要性。
1.制作前准备
⑴研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇总，整成一份“作业注意事项”.
⑵针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。
⑶确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。
⑷制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。
⑸确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。
2. 制作SOP 关于SOP的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。 产线的SOP区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 SOP的内容：
⑴. 机种名称：以公司规定的机种名称为主，如：S3359；若有客户的机种名称也需一并放入，如：MS-320。 (重点) a. 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的SOP，不可共享。 b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。
⑵. 作业名称：标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视„。 ⑶. 作业段别：标明此作业位于那一工程段。如：转子段、定子段、组装段...。
⑷. 站别：标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。
⑸. 作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序. (重点) a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。 b. 作业顺序的排定。 c. 对与安规零件须标明。
⑹. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。 (重点)
a. 关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。
b. 说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH一般标准。
c. 关于方向的标示，需使用相对位置(如“+极朝C10”)，不可使用方位指示(如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有认定上的不同。
d. 若有延伸机种，有使用类似零件，需标明其差异。
⑺. 图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。 (重点)
a. 用颜色框区别检查确认；该站的作业；及安规零件。
b. 标明作业顺序。
c. 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。
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发表于 2020-12-23 14:46:55
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