拾人牙慧集-TPS 丰田生产方式

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TPS 丰田生产方式(英语：Toyota Production System)

　　一、介绍

　　由丰田提出一套管理理念和实践，在1948年和1975年间开发系统。福特汽车于1915年建成了第一条生产流水线，加快生产速度、用以大量降低成本，制造安排，包括与供应商和客户互动。对美国影响于1908年生产出第一辆T型车，改变其生活方式。1931年开发世界上第一条流水线，提供产业的楷模。

　　丰田生产方式是「精益生产」的先驱，简称为精益(lean)或精实，一种系统性的生产方法，目标在减少生产过程中无益浪费，核心是用最少工作，创造价值。来源于丰田生产方式的生产哲学，也称为丰田主义，直到1990年间才称为精益生产。奠定日后的「自動化」观念。他儿子丰田喜一郎和工程师大野耐一使用此系统。实现生产效率高、零库存、产品品质稳定的理想状态，以此观念为基础，演进出「丰田生产系统」。

　　TPS令丰田降低成本和缩短交货期，又提高产品质量。然而此系统缺点，为维持生产线运作，即使产品需求下滑，仍不得不继续生产，导致仓库里卖不掉的存货便会越来越多。

　　二、TPS五个基本理念

　　(一)重视「成本低减」，产品成本是抵减利润的一个重要因素，产品成本高，利润相应减少，而产品成本低，则利润相应增加。
　　(二)透过「制物的方法」来改变制造成本，建构生产线，所提到的即时化生产方式(JIT)是以工程内「一个流」的搬运为基础的物品搬运方式。
　　(三)彻底排除「浪费」，浪费便是「一切与生产有关、却不会带来任何附加价值的过程」，「浪费」通常都是因为不当的管理所造成。
　　(四)追求「真正的效率」，明确知道想要是「提高能率」、还是「提高设备稼动率」、还是要提升稼动时间单位内成品的「可动率」，需要设备时，可正确作动的比率，理想值100%。
　　(五)品质100%是良品，基本理念是「在各工程中确实做出好品质」的想法来建构生产线，就是「打造不会做出不良品的生产线」为目标。

　　三、TPS 推动4步骤：

　　(一)高层管理者支持，建立学习型组织，从建立品质文化、加速生产流程、杜绝与移除不必要浪费，促使经营管理面临变革。
　　(二)以流程为导向，建立无间断作业流程，及时发现并解决问题，从经验中学到正确的流，是以低成本、避免生产过剩、职务工作的标准化、使用可靠技术并持续改善为最佳品质关键。
　　(三)全员参与，为组织创造价值，重视品管文化，由基层人员制定及修改操作标准，高层领导支持。在丰田理念认知是：「他们建造的是人员，不是汽车」。
　　(四)持续改善，着重顾客及社会创造价值，专门设计以促成员工持续改善与持续发展一套工具，以共識为基础，深入分析与沟通发现流程中不良，消除不良，不断追求持续改善。

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