Quick Response Quality Control ，中文释义为快速反馈质量控制。 90年代尼桑公司创造QRQC，指实时的数据收集、处理及分发，并在固定的时间定期（班、天）回顾并分享信息，明确职责并启动行动计划。
2002年被法雷奥采用，目标：改变公司文化；重视 标准， 培训和监控，并关注于管理层的作用，也被雷诺、标致雪铁龙、飞利浦等公司采用。
法雷奥强调的是QRQC不是一种工具或体系，而是一种文化/管理态度，被应用于企业的每一个部门；它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部、内部 质量问题。
它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、 PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
根据目前企业使用实际，将QRQC分为以下两类：
√ 班组QRQC
√ 部门QRQC
QRQC关键因素
QRQC具有六方面关键因素：
1）真实的地点：到问题发生的地点去、具体时间，强调三现原则。
2）真实的问题：缺陷是什么? 合格品与不良品比较；在同样的条件下生产合格的产品及不合格产品。
3）真实的数据：不能凭空想象， 实际测量，以数据说话。
4）快速响应：快速响应流程，立即响应。
5）逻辑思维：根本原因是什么？我们的对策是什么？如何预防再次发生?
6）日常工作指导：监督、培训、领导支持 、活动成果认可。
如何开展班组QRQC
1）谁参加?
-小组组长
-与相关的操作工和有关职能的人
2）什么问题?
-处理生产线上的问题
3）什么时候?
-每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时
- 扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程
4）如何做?
-用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近
-任务分配表
-QRQC日清表
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发表于 2021-2-21 10:16:26
发表于 2023-7-1 11:08:17
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发表于 2021-2-22 08:05:42
