求！军标体系之“产品质量保证大纲”和“标准化大纲“

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5.1  质量保证大纲(质量计划)

按照 GJB1406A—2005《 产品质量保证大纲要求》编写。

1 范围

大纲的适用范围一般包括：

a)  所适用的产品或特殊的限制；

b) 所适用的合同范围；

c) 所适用的研制或生产阶段。

2  质量工作原则与质量目标

2.1  质量工作原则

组织应制定质量工作总原则， 一般包括：

a) 产品质量工作总要求；

b) 技术上应用或借鉴其他产品的程度；

c) 采用新技术的比例；

d)  技术状态管理的要求；

e) 设计的可制造性。

2.2  质量目标

组织应制定质量目标， 一般包括：

a) 对产品或合同规定的质量特性满意程度；

b) 可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等；

c) 顾客满意的重要内容。

3  管理职责

大纲应明确各级各类相关人员的职责、权限、相互关系和内部沟通的方法， 以及有关职能部门的质量职责和接口的关系，并作为整个产品保证工作系统的 一部分。

4  文件和记录的控制

大纲应对研制、生产全过程中文件和记录的控制作出规定。当控制要求与 组织的质量管理体系文件要求一致时，可直接引用。成套资料应符合 GJB 906 的规定。

5 质量信息的管理

大纲中应明确规定为达到产品符合规定要求所需要的信息，以及实施信息 的收集、分析、处理、反馈、存储和报告的要求。对发现的产品质量问题应按要求 实施质量问题归零，并充分利用产品在使用中的质量信息改进产品质量。

6 技术状态管理

组织应针对具体产品按 GJB  3206A的要求策划和实施技术状态管理活动， 明确规定技术状态标识、控制、记实和审核的方法和要求。技术状态管理活动应  从方案阶段开始，在产品的全寿命周期内，应能准确清楚地表明产品的技术状  态，并实施有效的控制。

6.1 技术状态标识

技术状态标识的任务包括：

a) 选择技术状态项；

b) 确定各技术状态项在不同阶段所需的技术状态文件；

c) 标识技术状态项和技术状态文件；

d) 建立技术状态基线；

e) 发放经正式确认的技术状态文件并保持其原件。

6.2  技术状态控制

技术状态控制的任务包括：

a)  制定控制技术状态更改、偏离许可和让步的管理程序与方法；

b) 控制技术状态更改、偏离许可和让步；

c) 确保已批准的技术状态更改申请，及偏离许可、让步申请得到准确实施。

6.3 技术状态记实

技术状态记实的任务包括：

a) 记录并报告各技术状态项的标识号、现行已批准的技术状态文件及其标 识号；

b) 记录并报告每一项技术状态更改从提出到实施的全过程情况； c)记录并报告技术状态项的所有偏离许可和让步的状况；

d) 记录并报告技术状态审核的结果，包括不符合的状况和最终处理情况；

e) 记录并维持已交付产品的版本信息及产品升级的信息；

f)  定期备份技术状态记实数据，维护数据的安全性。

6.4 技术状态审核

每一个技术状态项都应进行功能技术状态审核和物理技术状态审核。

应成立技术状态审核组，审核组成员应有代表性和相应的资质。承制方应采取必要措施配合开展技术状态审核。

在正式的技术状态审核之前，承制方应自行组织内部的技术状态审核。

7  人员培训和资格考核

根据产品的特点，大纲应规定对参与研制、生产、试验的所有人员进行培训 和资格考核的要求。当关键加工过程不能满足要求，工艺、参数或所需技能有较 大改变，或加工工艺较长时间未使用时，应规定对有关人员重新进行培训和考核 的要求。

8  顾客沟通

大纲应规定与顾客沟通的内容和方法， 一般包括：

a) 产品信息，包括产品质量信息；

b) 问询、合同或订单的处理，包括对其修改；

c) 顾客反馈，包括抱怨及其处理方式。

9 设计过程质量控制

9.1 任务分析

组织应对产品任务剖面进行分析，以确认对设计最有影响的任务阶段和综 合环境，通过任务剖面分析，确定可靠性、维修性、保障性、安全性、人机工程等各 种定量和定性因素，并将结论纳入规范作为设计评审的标准。

9.2 设计分析

组织应遵循通用化、系列化、组合化的设计原则，对性能、质量、可靠性、费 用、进度、风险等因素进行综合权衡，开展优化设计。通过设计分析研究，确定产 品特性、容差以及必要的试验和检验要求。

9.3 设计输入

组织应确定产品的设计输入要求，包括产品的功能和性能、可靠性、维修性、 安全性、保障性、环境条件等要求，以及有关的法令、法规、标准等要求。

设计输入应形成文件并进行评审和批准。

组织应编制设计规范和文件，以保证设计规范化。设计规范和文件应符合 国家和国家军用标准的要求。为使设计采用统一的标准、规范，在进行设计前， 应编制文件清单，供设计人员使用。

9.4 可靠性设计

大纲应规定按可靠性大纲，实施可靠性工作项目。

9.5  维修性设计

大纲应规定按维修性大纲，实施维修性工作项目。

9.6  测试性设计

大纲应规定按测试性大纲，实施测试性工作项目。

9.7  保障性设计

大纲应规定按保障性大纲，实施保障性工作项目。

9.8  安全性设计

大纲应规定按安全性大纲，实施安全性工作项目。

9.9  元器件、零件和原材料的选择和使用

大纲应规定按GJB450A   工作项目308和工作项目309中的规定选择和使 用元器件、零件和原材料。

按 GJB/Z35   的要求开展元器件降额设计。

9.10  软件设计

大纲应规定按 GJB 437 、GJB 438B 、GJB 439 、GJB 2786A 和 GJB/Z   102  的 要求对软件的开发、运行、维护和引退进行工程化管理并按GJB5000  的规定进 行软件的分级、分类，对软件整个生存周期内的管理过程和工程过程实施有效的 控制。

9.11  人机工程设计

大纲应规定编制人机工程大纲的要求，在保证可靠性、维修性、安全性的条 件下，能确保操作人员正常、准确的操作。

9.12  特性分析

大纲应按GJB190的原则进行特性分析，确定关键件(特性)和重要件(特 性)。

9.13  设计输出

大纲应规定设计输出的要求，一般包括：

a) 满足设计输入的要求；

b) 包含或引用验收准则；

c)  给出采购、生产和服务提供的适当信息；

d)  规定并标出与产品安全和正常工作关系重大的设计特性如操作、贮存、搬运、维修和处置的要求；

e)  根据特性分类，编制关键件、重要件项目明细表，并在产品设计文件和图 样上作相应标识。

设计输出文件在放行前应得到批准。

9.14  设计评审

大纲应根据产品的功能级别和管理级别，按 GJB1310  的有关要求，规定需 实施分级、分阶段的设计评审。当合同要求时，应对顾客或其代表参加评审的方 法作出规定。

如需要，应进行专项评审或工艺可行性评审。

9.15  设计验证

大纲应规定所要进行的设计验证项目及验证方法。在整个研制过程中，应能保证对各项验证进行跟踪和追溯。

在转阶段或靶场试验前，应对尚未经过试验验证的关键技术、直接影响试验 成功和危及安全的问题，组织同行专家和专业机构的人员进行复核、复算等设计 验证工作。

9.16  设计确认/定型(鉴定)

大纲应依据所策划的安排，明确规定确认的内容、方式、条件和确认点以及 要进行鉴定的技术状态项目，根据使用环境，提出要求并实施。

对需要定型(或鉴定)的产品，按GJB1362A   及有关产品定型(或鉴定)工作 规定的要求完成定型(或鉴定)。

9.17  设计更改的控制

大纲应规定按 GJB  3206A 实施设计更改控制的具体要求。

10  试验控制

大纲应制定实施试验综合计划，该计划包括研制、生产和交付过程中应进行 的全部试验工作，以保证有效地利用全部试验资源，并充分利用试验的结果。

大纲应规定按GJB450A 、GJB1407 、GJB368B 、GJB1032    的要求进行可靠 性研制试验、可靠性鉴定试验、可靠性增长试验、维修性验证试验和环境应力筛 选试验，以及按 GJB1452  的规定进行大型试验质量管理的要求。

11  采购质量控制

11.1  采购品的控制

大纲应按GJB  939、GJB1404 和 GJB/Z   2 要求规定采购所需要的文件，内 容包括：

a) 对具有关键(重要)特性的采购产品，应规定适当的控制方式；

b) 选择、评价和重新评价供方的准则，以及对供方所采用的控制方法； c) 适用时，对供方大纲或其他大纲要求的确认及引用；

d)  满足相关质量保证要求(包括适用于采购产品的法规要求)所采用的 方法；

e) 验证采购产品的程序和方法；

f)  向供方派出常驻或流动的质量验收代表的要求。

采购信息所包含的采购要求应是充分与适宜的。

大纲应规定采购新研制产品的质量控制要求、使用和履行审批的手续，以及 各方应承担的责任。

需要时，对供方的确认应征得顾客或其代表的同意。

11.2  外包过程的控制

大纲应规定在产品实现过程中，对所有外包过程的控制要求， 一般包括： a) 正确识别产品在实现过程中所需要的外包过程；

b) 针对具体的外包过程如：设计外包、试制外包、试验外包和生产外包等过 程，制定相应的控制措施和方法；

c) 对外包单位资格的要求；

d) 对外包单位能力的要求(包括设施和人员要求);

e) 对外包产品进行验收的准则；

f) 对外包单位实行监督的管理办法等。

12 试制和生产过程质量控制

大纲应对试制、生产、安装和服务过程作出规定，包括：

a) 过程的步骤；

b) 有关的程序和作业指导书；

c) 达到规定要求所使用的工具、技术、设备和方法；

d) 满足策划安排所需的资源；

e)  监测和控制过程(含对过程能力的评价)及产品(质量)特性的方法，包括 规定的统计或其他过程控制方法；

f) 人员资格的要求；

g)  技能或服务提供的准则；

h) 适用的法律法规要求；

i)  新产品试制的控制要求。

12.1 工艺准备

在完成设计资料的工艺审查和设计评审后应进行工艺准备， 一般包括：

a) 按产品研制需要提出工艺总方案、工艺技术改造方案和工艺攻关计划并 进行评审；

b) 对特种工艺应制定专用工艺文件或质量控制程序；

c) 进行过程分析，对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定详细的质 量控制要求；

d) 工艺更改的控制及有重大更改时进行评审的程序；

e) 试验设备、工艺装备和检测器具应按规定检定合格；

f)  有关的程序和作业指导书。

在工艺文件准备阶段，按GJB1269A—2000  的有关要求，实施分级、分阶段 的工艺评审。

12.2  元器件、零件和原材料的控制

大纲应规定器材(含半成品)的质量控制要求及材料代用程序，确保：

a) 合格的元器件、零件、原材料和半成品才可投入加工和组装。

b) 外购、外协的产品应经进厂复验、筛选合格，附有复验合格证或标记，方可投入生产。使用代用料时，应履行批准手续。

c) 在从事成套设备生产时，贮存的装配件和器材应齐全并作出适当标记。

d)  经确认易老化或易受环境影响而变质的产品应加以标识、并注明保管有效日期。

e) 元器件选用、测试、筛选符合规定的要求。

12.3  基础设施和工作环境

大纲应明确针对具体产品或服务的基础设施、工作场所等方面的特殊要求。

当工作环境对产品或过程的质量有直接影响时，大纲应规定特殊的环境要求或特性，如：清洁室空气中的粒子含量、生物危害的防护等。

12.4  关键过程控制

大纲应规定按工艺文件或专用的质量控制程序、方法，对关键过程实施质量控制的要求。

12.5  特殊过程控制

大纲应根据产品特点，明确规定过程确认的内容和方式，适用时可包括： a) 规定对过程评审和批准的准则；

b) 对设备的认可和人员资格的鉴定；

c) 使用针对具体过程的方法和程序；

d)  必要的记录，如：能证实设备认可、人员资格鉴定、过程能力评定等活动的记录；

e) 再次确认或定期确认的时机。

12.6  关键件、重要件的控制

按 GJB909   的有关规定。

12.7  试制、生产准备状态检查

按 GJB1710  的有关规定。

12.8  首件鉴定

应按 GJB  908 的有关规定对首件进行鉴定。

12.9  产品质量评审

大纲中应明确按GJB907   的有关规定，对产品质量进行评审的程序，以及对评审中提出的问题，由谁负责处理、保存评审记录和问题处理记录的要求。

12.10 装配质量控制

大纲应规定对装配质量进行控制的要求，包括编写适宜的装配规程或作业指导书等。

12.11  标识和可追溯性

按GJB726  的有关规定对产品标识和有可追溯性要求的产品进行控制。 按 GJB 1330 有关规定对批次管理的产品进行标识和记录。

12.12 顾客财产

大纲应规定对顾客提供的产品如材料、工具、试验设备、工艺装备、软件、资 料、信息、知识产权或服务的控制要求。包括：

a) 验证顾客提供产品的方法；

b)  顾客提供不合格产品的处置；

c) 对顾客财产进行保护和维护的要求；

d)  损坏、丢失或不适用产品的记录与报告的要求。

12.13  产品防护

在贮存、搬运或制造过程中，对器材(含半成品)或产品应采取必要的防护措 施，并明确规定：

a)  按 GJB1443  的要求，对搬运、贮存、包装、防护和交付等活动进行控制；

b)  确保不降低产品特性，安全交付到指定地点的要求。

12.14  监视和测量

12.14.1 一般要求

大纲应规定对产品进行监视和测量的要求与方法。包括：

a)  所采用的过程和产品(包括供方的产品)进行监视和测量的方法与要求；

b)  需要进行监视和测量的阶段及其质量特性；

c)  每一个阶段监视和测量的质量特性；

d) 使用的程序和接收准则；

e) 使用的统计过程控制方法；

f)  测量设备的准确度和精确度，包括其校准批准状态；

g) 人员资格和认可；

h)  要求由法律机构或顾客进行的检验或试验；

i) 产品放行的准则；

j) 检验印章的控制方法；

k)  生产和检验共用设备用作检验手段时的校验方法；

1)保存设备使用记录，以便发现设备偏离校准状态时，能确定以前测试结 果的有效性。

12.14.2  过程检验

大纲应按 GJB1442  的要求，依据检验程序对试制和生产过程进行过程检验，做好原始记录。

12.14.3 验收试验和检验

在加工装配完成后，应进行验收试验和检验：

a) 验收试验和检验的操作应按批准的程序、方法进行；

b) 验收试验和检验结束后，均应提供产品质量和技术特性数据；

c) 在试验和检验中发生故障，均应找出原因并在采取措施后重新进行试验 和检验。

12.14.4 例行试验(典型试验)

应按规定进行例行试验，并实施必要的监督，以保证产品性能、可靠性及安 全性满足设计要求，根据环境条件的敏感性、使用的重要性、生产正常变化与规 定公差之间的关系、工艺变化敏感程度、生产工艺(过程)的复杂性和产品数量确 定所需测试的产品，并征得顾客的认可。

12.14.5  无损检验

应按 GJB466  和 GJB 593的有关规定对无损检验进行控制。

12.14.6  试验和检验记录

大纲应规定保存试验、检验记录的要求，并根据试验和检验的类型、范围及 重要性确定记录的详细程度。记录应包括产品的检验状态，必要的试验和检验 特性证明、不合格品报告、纠正措施及抽样方案和数据。

12.15 不合格品的控制

大纲应规定对不合格品进行识别和控制的要求，以防止其非预期使用或交 付。有关不合格品的标识、评价、隔离、处置和记录执行GJB571  的规定。

12.16  售后服务

当合同有要求时，大纲应按协议或合同要求组织技术服务队伍到现场，指导 正确安装、调试、使用和维护，及时解决出现的问题。

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4.1标准化大纲

按照GJB/Z114A—2005《产品标准化大纲编制指南》编写。

1概述

概述部分应说明大纲编制依据、适用范围，概略描述研制产品的基本情况和特点，一般包括下列内容：

a)任务来源；

b)产品用途；

c)产品主要性能；

d)研制类型和特点；

e)产品组成和特点；

f)产品研制对标准化的要求；

g)配套情况。

2标准化目标

根据需要和可能，标准化目标可以选择下列适当形式进行表述：

a)定量的直接目标；

b)定量的间接目标；

c)定性的直接目标；

d)定性的间接目标。

示例1定量的直接目标)通过组织通用化设计或实施标准，节省研制经费××,缩短设计或研制周期××等。

示例2定量的间接目标)通过贯彻实施近500项标准，保证显像管的MT-BF达到15000h,产品的直通率达到95%。

示例3定性的直接目标)通过贯彻实施规定的可靠性、维修性、环境适应性等标准提高装备的总体质量和效能。

示例4定性的间接目标)通过贯彻实施相关标准，保证产品质量达到进口元器件国内组装的水平。

3标准实施要求

3.1一般要求

应规定产品研制时实施标准的一般要求，主要包括下列内容：

a)贯彻实施标准的原则，包括GJB/Z69规定的标准选用和剪裁的有关要求；

b)实施标准的程序、审批、会签和更改等要求；

c)实施标准的时效性要求，例如实施标准的年限、版本界定、新旧版标准代替的规定和要求；

d)对实施标准进行监督的要求；

e)处理实施中各类问题的原则或程序等。

3.2重大标准实施要求

应根据战术技术指标要求和贯彻实施标准一般要求，对产品研制有关的重大标准进行全面的综合分析，提出“重大标准贯彻实施方案”。

“重大标准”主要是指：

a)涉及面宽、难度大的标准；

b)经费投资大的标准；

c)组织和协调复杂的标准；

d)影响战术技术指标实现的标准；

e)与安全关系密切的标准；

f)对提高产品通用化、系列化、组合化程度及节约费用等有重大影响的标准。

“重大标准贯彻实施方案”主要包括下列内容：

a)贯彻实施涉及的范围及效果分析；

b)贯彻实施的重点内容及剪裁意见；

c)贯彻实施的主要工作程序和内容；

d)贯彻实施前的技术准备和物质准备；

e)主要难点及解决途径；

f)计划和经费安排的建议；

g)有关问题的协调要求。

必要时，可单独编制若干份“重大标准贯彻实施方案”。

3.3标准选用范围

“标准选用范围”是特定产品研制时对设计人员选用标准的推荐性规定。其中所列标准通过产品图样和技术文件的采用才能作为直接指导生产或验收的依据。

“标准选用范围”应列入下列标准：

a)法律、法规和研制合同及其他相关文件规定执行的标准；

b)与保证产品战术技术指标和性能有关的标准；

c)产品研制全过程设计、制造、检验、试验和管理等各方面所需的标准。

列入的标准应是现行有效的。

“标准选用范围”视管理方便可作为产品标准化大纲的附录，也可作为独立文件。

“标准选用范围”应实施动态管理，随着研制进展，及时补充需要的或调整其中不合适的标准项目，保持其有效性。

3.4标准件、元器件、原材料选用范围

标准件、元器件、原材料选用范围是特定产品研制时，对设计人员选用标准件、元器件、原材料的品种规格的推荐性规定，其目的是减少品种规格，提高产品“三化”水平。

编制标准件、元器件、原材料选用范围应根据产品研制要求和资源情况，遵循下列原则：

a)推荐采用经鉴定合格、质量稳定、有供货来源、满足使用要求的品种规格；

b)限制或有条件地采用正在研制或尚未定型的品种规格，必要时补充限制要求；

c)在满足产品研制要求的前提下最大限度地压缩品种规格的数量。

标准件、元器件、原材料选用范围中所列各项目一般包括下列要素：

a)标准编号；

b)标准名称；

c)推荐或限制的品种规格；

d)生产工厂；

e)选用(限用)相应品种规格的说明和指导意见。

标准件、元器件、原材料选用范围可综合编制，也可按标准件、元器件、原材料分别编制；视管理方便和习惯，标准件、元器件、原材料选用范围可作为产品标准化大纲的附录，也可作为独立文件。

标准件、元器件、原材料选用范围实施动态管理，随着研制进展，要及时补充需要的或调整其中不合格的品种规格，保持其有效性。

4产品通用化、系列化、组合化设计要求和接口、互换性要求

4.1产品通用化、系列化、组合化设计要求

“三化”设计要求既要体现国家关于标准化的方针政策，又要和产品研制条件相适应。主要包括下列内容：

a)贯彻订购方提出的“三化”要求及开展“三化”设计的一般要求；

b)论证并采用下一层次通用或现有设备、部组件要求；

c)论证并提出新研产品是否纳入系列型谱及修订系列型谱的意见；

d)对采用现有产品进行可行性分析及试验验证的要求；

e)应用“三化”产品数据库的要求；

f)对研制方案和设计进行“三化”评审的要求。

应针对不同层次的产品提出不同重点的“三化”设计要求：

a)对系统、分系统层次产品应重点分析和提出采用下一层次现有分系统、

设备的要求以及是否纳入系列型谱标准的方案；

b)对设备层次产品应重点分析和提出采用通用模块、通用零部件、通用结构形式和尺寸参数的要求以及是否纳入相应系列型谱的方案。

产品“三化”设计要求一般由标准化工作系统和标准化机构会同设计部门讨论提出。

4.2接口、互换性要求

4.2.1接口标准及其要求

应根据产品使用特性和订购方提出的要求，明确产品设计时应贯彻实施的接口标准及其要求。主要包括下列内容：

a)机械接口标准；

b)电气接口标准；

c)软件接口标准；

d)信息格式标准；

e)人机界面接口标准等。

4.2.2互换性标准及其要求

应根据产品研制生产和使用维修的需要及订购方的要求，明确产品设计时应贯彻实施的互换性标准及其要求，主要包括下列内容：

a)计量单位制规定；

b)零件尺寸公差等制造互换性标准

c)各类机械联接结构互换性标准；

d)对单件配制等非互换性制造方法的限制要求等。

5型号标准化文件体系要求

建立型号标准化文件体系要求一般包括下列内容：

a)型号标准化文件体系表；

b)型号标准化文件项目表。

5.1型号标准化文件体系表

型号标准化文件体系表应符合下列要求：

a)完整性，即型号标准化文件体系能满足型号标准化工作管理和技术的需要，满足研制各阶段、各方面标准化工作的需要；

b)动态性，即型号标准化文件体系要随产品研制阶段适时形成新的文件；已形成的文件要随研制深入修改完善；

c)协调性，即型号标准化文件体系中的文件在项目、内容和要求等方面要做到和相关文件协调一致。

型号标准化文件体系表的构建程序如下：

a)在研制的方案阶段，根据产品复杂程度和研制生产需要，进行型号标准化文件的需求分析。需求分析包括管理和技术两个方面，覆盖从方案阶段到设计定型阶段对标准化文件的需求。还应根据现有资源条件分析直接采用现有文件或制定新文件的可能性、紧迫性；

b)在需求分析的基础上编制初步的型号标准化文件体系表；

c)初步的型号标准化文件体系表作为安排文件编制和组织实施的根据。随着研制进展，调整和补充编制需要的文件，逐步形成满足产品定型和生产需要的型号标准化文件体系；

d)每一项需要新编制的型号标准化文件应作为研制各阶段标准化工作内容(见第7章)纳入型号标准化文件制定计划。

型号标准化文件体系表的表述形式参见表4.1。

5.2型号标准化文件项目表

根据确定的型号标准化文件体系表编制型号标准化文件项目表，型号标准化文件项目表一般包括下列内容：

a)文件名称；

b)文件作用；

c)文件界面和适用范围；

d)文件主要内容：

e)与相关文件的协调说明等。

6图样和技术文件要求

图样和技术文件要求一般包括下列内容：

a)图样和技术文件的完整性、正确性、统一性要求；

b)图样和技术文件的管理要求。

6.1完整性、正确性、统一性要求

6.1.1完整性要求

应按研制生产全过程和设计、试验、装配、验收、出厂包装、运输各方面的需要，对图样成套性有关标准进行合理剪裁，制定产品图样及技术文件成套性要求项目表。

表4.1型号标准化文件体系表

文件类别	序号	文件名称	方案 阶段	工程研制阶段		设计定型 阶段
				初样	试样正样
管理文件	1	型号标准体系表	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps1.png○
	2	型号标准化工作年度计划	○	○	○	○
	3	型号标准化研究课题计划	○	○	○	—
	4	型号标准化文件制定计划	○	○	○	○
	5	标准制(修)定建议	○	○	—	—
	6	型号标准化过程管理规定	○	○	○	○
	7	型号标准化公文、批复、函件	○	○	○	○
	8	型号标准化工作系统管理规定	○	—	—	—
技术文件	1	标准化方案论证报告	○	—	—	—
	2	产品标准化大纲	●	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps2.png
	3	工艺标准化综合要求	—	○	○	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps3.png
	4	大型试验标准化综合要求	—	○		file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps4.png
	5	设计文件编制标准化要求	○	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps5.png		—
	6	设计定型标准化要求	—	—	—	○
	7	产品设计“三化”方案与要求	○	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps6.png
	8	标准选用范围	○	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps7.png
	9	标准件选用范围	○	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps8.png
	10	原材料选用范围	○	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps9.png
	11	元器件选用范围	○	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps10.png
	12	大型试验标准选用范围	—	○	file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml3756/wps11.png
	13	标准实施规定	○	○	○	○
	14	重大标准实施方案	○	○	—	—
	15	标准实施有关问题管理办法	○	○	○
	16	新旧标准对照表	—	○	○	○
	17	新旧标准过渡办法	—	○	○	○
	18	技术要素的统一化规定	○	○	—	—
	19	设计定型标准化审查报告	—	—	—	●

( 续 )

文件类别	序号	文件名称	方案 阶段	工程研制阶段		设计定型 阶段
				初样	试样正样
评审文件	1	标准化评审申请报告	○	O	O	O
	2	标准化评审结论和报告	O	O	O	O
	3	图样和技术文件标准化检查记录	——	O	O	O
	4	标准化效果分析评估报告				O
信息资料	1	标准化工作总结(阶段小结)	○	○	O	O
	2	标准化问题处理记录		O	O	O
	3	标准实施信息	——	O	O	O
	4	标准化文件更改信息		O	O	O
	5	标准化声像资料	—	O	O	○
注： ●表示应编制并单独成册；〇表示根据需要编制，可单独成册，也可与其他文件合并编制； →表示需 要进行动态管理； 一表示不需编制

6.1.2  正确性要求

要对图样和技术文件的正确性和协调性提出要求。

6.1.3  统一性要求

应提出图样和技术文件统一的编制要求。例如：

a)  图样绘制标准和要求、CAD 文件交换格式要求；

b)  图样统一的编号的方法(隶属编号还是分类编号);

c)  图样及技术文件内容构成及编写要求；

d)  图样及技术编号的构成、格式和字符数字等。

当采用CAD 和传统常规设计联用时，应提出使两者保持统一协调的要求， 例如界面相关数据和符号、代号的统一协调要求。

6.2  管理要求

6.2.1  管理的协调性

要对在不同时间、用各种方法编制的各类图样和技术文件的管理提出协调 性要求，例如要针对图样和技术文件的编制是采用计算机辅助设计(CAD) 或传 统常规设计，还是两者联用等实际情况提出相应的管理要求。

6.2.2  借用件管理要求

应对借用件作出管理规定。其主要内容包括：

a) 被借用文件的最低要求；

b)  借用的合法性程序和登记；

c)  借用文件相关标识；

d)  被借用文件更改时通知借用方的规定等。

6.2.3  更改管理要求

应按技术状态管理、图样及技术文件管理等标准规定的更改类别对下列相

关要求作出规定：

a)  更改程序；

b)  审批权限；

c) 更改方法和更改文件的格式与使用；

d)  更改文件的传递；

e)  更改实施和善后处理等。

6.2.4  审批会签要求

应根据文件的性质、涉及的范围和重要性设置不同的审签层次，明确逐级审 签的要求。应规定设计部门内部、外部会签的项目、军事代表会签项目，会签单 位和会签顺序等。

对于推行计算机辅助设计和管理的单位，应对网上审签的授权、限制、签署

方式等作出规定。

7  标准化工作范围和研制各阶段的主要工作

7.1  标准化工作范围

标准化工作范围主要是指涉及的工作领域(例如标准化工作涉及的质量、计  量、环境、可靠性等专业领域)及工作的广度和深度(例如为实施标准组织事先研究  或攻关等)。在确定研制各阶段标准化工作的内容时应充分考虑涉及的工作范围。

7.2  产品研制各阶段的主要工作

产品研制各阶段标准化工作内容可结合产品的具体情况参照表4.2,进行 适当剪裁和作必要的分解或综合后形成具体的工作项目，并落实到研制各阶段 的工作计划中。

表4.2  产品研制各阶段标准化主要工作内容

研制阶段	主要工作内容
方案阶段	1.编制方案阶段工作计划 1)研究课题计划 2)文件制定计划 3)年度工作计划等

( 续 )

研制阶段	主要工作内容
	2.进行标准化目标分析，确定标准化目标和要求 3.研究提出型号标准化文件体系表和标准体系表 4.组织提出标准实施一般要求、管理办法和重大标准实施方案 5.组织提出产品“三化”设计要求，评审研制方案中的“三化”方案 6.编制标准选用范围，标准件、元器件、原材料选用范围 7.组织标准化方案论证，编制产品标准化大纲 8.提出缺项标准制(修)订建议 9.起草标准化管理文件、技术文件 1)标准化过程管理规定 2)设计文件编制要求等 10.组织标准化文件评审 11.编写方案阶段标准化工作小结
工程 研制 阶段	1.编制工程研制阶段工作计划 1)研究课题实施计划 2)文件制定计划 3)年度工作计划 2.编制或补充完善各类型号标准化文件 1)各种大纲支持文件 2)工艺标准化综合要求 3)组织协调实施中有关问题 3.组织“三化”方案实施，监督和检查 检查“三化”要求的落实，推动、协调和检查“三化”方案的实施 4.开展图样和技术文件的标准化检查，记实和反馈标准实施的信息 5.组织标准实施和产品标准化大纲实施评审，参与组织“三化”方案实施的评审 6.进行工程研制阶段标准化工作小结
设计 定型 (鉴定) 阶段	1.制定设计定型阶段工作计划 2.编制设计定型阶段相关文件 1)设计定型标准化要求 2)修订提出设计定型用标准选用范围，标准件、元器件、原材料选用范围 3)修订型号标准化文件 3.全面检查型号标准化工作 1)全面检查标准实施情况 2)检查产品“三化”工作 3)督促“三化”设计试验验证 4)分析与评估标准化效果

( 续 )

研制阶段	主要工作内容
	4.进行设计定型图样和技术文件标准化检查 5.进行产品标准化大纲终结评审，编写“设计定型(鉴定)标准化审查报告”,参与设计定型 6.对型号标准化工作进行全面总结

8 标准化工作协调管理要求

对复杂的系统、分系统， 一般应编制标准化工作协调管理要求。

标准化工作协调管理一般应包括下列内容：

a) 标准化工作协调的原则要求；

b) 标准化文件协调程序和传递路线；

c) 标准化文件在系统内审批、会签或备案的范围和权限；

d)  标准化文件更改在系统内审批、会签或备案的范围和权限及传递要 求等。

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重复了

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