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楼主: icqwcy

多起混料事故,说明了什么问题?

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发表于 2021-3-9 08:42:31 | 显示全部楼层
1、对于相近似的物料,如同时生产,最好是划分区域,不然很容易混,生产完即标识;
我做过生物医疗行业,每次生产完都要清场,所领的瓶子,标签,说明书等都是和订单数量一致;
如果出现不够或者有余,说明有地方出了问题;

2、可以设计防错装置,或通过颜色来区分;我们厂有个硅胶套,供应商也是发错了两次货,外观是一模一样的就是内部尺寸有差异,后来通过改变颜色来和其它厂的硅胶套做区分;

3、管理上这么混乱,还是要从体系流程上去抓一抓,出这么多问题,质检巡检这块肯定也是出了问题的;从流程设计上去杜绝犯错;

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发表于 2021-3-9 08:44:03 | 显示全部楼层
防错没做好,赶紧做防错设计吧!

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发表于 2021-3-9 08:50:02 | 显示全部楼层
刚开始做质量的时候,我也是经常去说,要提高员工素质,为什么这么简单的问题都没有发现 ,
后来觉得这个方法效率不高,在这个问题上再怎么努力也是达不到应有的效果;为什么呢,第一,员工流动性很大,靠指望员工自觉,素质高来提高产品合格率,那要看运气;第二,员工实际上是只管做事,就是你提供什么给他,你叫他怎么做,他就怎么做;
所以针对这个问题,还是要从流程上,从工艺设计上来防止员工犯错,要把员工当机器人来看待,从这个角度去设计的流程才是好的流程。

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 楼主| 发表于 2021-3-9 08:56:03 | 显示全部楼层
各位发表意见的老师,非常感谢

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发表于 2021-3-9 09:06:01 | 显示全部楼层
从进料的包装检查、库房摆放、生产备料标识、区域划分到生产过程的巡检、出货检查一路查起,相信会有很大发现 !

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发表于 2021-3-9 09:40:23 | 显示全部楼层
员工意识差

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