关于设置单边规格线产品的实际稳定性表现判断的疑问

Zhangle0214

各位同仁：

麻烦问一下大家，是否有关于只设置了单边规格线产品的稳定性判断的经验吗？
例如，我们某胶带类产品的要求是剥离力≥2N/cm就可以，至于大到多少，实际应用不敏感，2N/cm可以，5N/cm也可以，因此没有设置上限（或者可以理解为上限非常高）
实际在质量监控过程中，测试得到的平均值是3.2N/cm，标准差为0.5，最大值4.46，最小值2.11，CPK并不怎么好，但实际监控800批次样品没有超下规线的。
在此，我想请问，这样的情况，产品算稳定呢还是需要改善？改善的话，改善方向是什么呢？

小弟在此先谢过各位了！

erle.yang

Zhangle0214 发表于 2021-4-15 14:45
谢谢，明白你的意思了，其实我们现在用的监控方法就是这样的，而目前纠结的地方就是“是否真的有必要去提 ...

您注意看一下cpl的公式，既然是望大，那么就说明μ越大越好，但是σ过大，就是指数据太离散，力值有可能会很大，但也有可能低于目标值，“提升CPl”是个虚无的概念，要么提高力值，即增大μ，要么通过稳定过程减小离散。另外就看看以目前的过程能力估算的不良成本相较于提升过程稳定，哪个更能让你们接受了

崔伟品质

Zhangle0214 发表于 2021-4-19 14:40
理论上是会有这种风险的，不过办法也确实有，一般可以用溶剂浸润来解决这种麻烦的问题，哈哈 ...

因为我看过外国的一个广告，就是宣传他胶水的粘性，他做了一个演示，用他的胶水将一块两公斤重的金块粘在一幢三层楼房的墙壁上，然后让在场的人随便用什么方法将金块取下来，谁取下来归谁。大家纷纷行动，有用刀的，有用锤的，有用火的，最后都不能将金块取下来，最后一位卡车司机把他的重型卡开来，绑上钢丝绳来拉，结果将三层楼房拉塌了，金块也没取下来。

erle.yang

单边望大的过程能力计算公式是Cpl=（μ-TL）/3σ

wei1394

虽然是单边规格但还有要求数据越集中越好

sam_leung

其实你是知道''单向公差，只有下限要求时''的Cpl的计算，算出来Cpl=0.8, 过程能力不足。但是你说800批没有发现不良，然后你又矛盾要不要去提升Cpl。其实Cpl计算，只是反映一个概率问题，就是不合格品率，当然这只能说理论上会有将近1-2%的不良品有可能会产生，并不是实际一定会产生，只有样本数据足够大的时候才能体现。建议提升cpl到1以上,然后用Xbar-R控制图管控。

njkiller

学习学习

Zhangle0214

sam_leung 发表于 2021-4-15 14:19
其实你是知道''单向公差，只有下限要求时''的Cpl的计算，算出来Cpl=0.8, 过程能力不足。但是你说800批没有 ...

感谢，您的意思是说这种单向公差的情况，用Xbar-R控制图管控更合适对吗？能进一步讲一下为什么吗？谢谢了！

Zhangle0214

erle.yang 发表于 2021-4-15 13:26
单边望大的过程能力计算公式是Cpl=（μ-TL）/3σ

谢谢分享，我是在用这个公式计算的

Zhangle0214

wei1394 发表于 2021-4-15 13:49
虽然是单边规格但还有要求数据越集中越好

确实，按道理来说，如果过程受控，数据应该是集中在某范围内的，只不过产品定义规格限的逻辑可能跟这种理解不是完全一致的，所以这就导致我在控制的时候产生此疑惑，如果一味追求数据集中，有可能在实际生产中表现为过控制，也不是很好呀

sam_leung

Zhangle0214 发表于 2021-4-15 14:26
感谢，您的意思是说这种单向公差的情况，用Xbar-R控制图管控更合适对吗？能进一步讲一下为什么吗？谢谢了 ...

这个Xbar-R控制和单向公差没有关系，Cpl分析只是一次性的动作，Xbar-R是长期连续的监控。通过控制图可以快速反应过程里是否出现异常波对，从而提前是分析改善过程，而不是等到出现不良才反应过来。我的意思是先提升CPL,然后用控制图监控。

Zhangle0214

sam_leung 发表于 2021-4-15 14:38
这个Xbar-R控制和单向公差没有关系，Cpl分析只是一次性的动作，Xbar-R是长期连续的监控。通过控制图可以 ...

谢谢，明白你的意思了，其实我们现在用的监控方法就是这样的，而目前纠结的地方就是“是否真的有必要去提升Cpl”