员工从来不按SOP作业？答案出人意料！

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有一个非常普遍的现象：不按SOP作业。这样的事情几乎每天都在发生。为什么不按SOP作业呢？为什么发生频率如此之高呢？到底是哪里出了问题呢？究其原因，可能有如下几个方面：

一. SOP过于简单，步骤和要求描述不清楚，导致员工看不懂

还记得某日本客户曾经说过：“SOP是写给作业员看的，一份好的SOP是任何识字的人都可以看懂的，即使是打扫卫生的清洁工，也能够看懂”。

SOP应该是从动作的开始到动作的结束，中间的每一个动作、每一个规格都要有详细的说明，每一种不良现象都要有良品和不良品的图片。

之前生产三菱的BOSA时，其中有一个动作是员工将BOSA夹取到料盘中，就这样一个简单的动作，当时客户提出了很多问题。

比如：从何处夹取BOSA？夹取BOSA使用的镊子是金属的还是塑料的？尖头的还是圆头的？镊子夹取BOSA的哪个位置？是Receptacle Body还是TO holder？BOSA的哪个位置是不能夹的？放到料盘中BOSA应该如何摆放？所有的问题都应该在SOP中得到定义。

只有详细的定义，才能让所有的员工看得懂，不会有任何的疑问，才能按照SOP作业。

二. SOP内容不合理

SOP中的每一个流程、步骤、定义的时候应该要有依据，不是写SOP的人想随便定义就可以的，最基本的一点就是要考虑员工作业的舒适度。

此次N客户稽核的17个问题点中，其中有两个就是关于员工舒适度的问题，可见日本客户对这一点是非常在意的。

前段时间在制造某部的13线看到生产N客户M机种时，组装上下盖的员工需要用很大力去压合，现场的员工直接展示出了他手上的水泡，这个压合的动作看似简单，压合几台觉得并不困难，但是员工每天要压合几千台产品，真的很困难。

每天下班前的一两个小时，应该是员工觉得最累的时候，这时候产品可能会没有压合到位，品质风险也随之提高。我们的IE、ME更应该多去产线观察，听听员工的心声，多为员工考虑一点。员工作业舒适度的提高，有助于减少产生不良的风险。

三. 当员工发现按SOP作业很不顺畅时，会怎么办？

是克服困难按SOP作业?还是按照自己的方式去作业？员工会将这个讯息反馈给拉长吗？

大多数情况下，员工是不会主动反馈的，因为他们在流水线上埋头苦干，几乎没有喘息的机会，更何况去主动反应问题呢。这个时候就需要我们的IPQC和拉长主动站出来，不仅要有发现问题的眼睛，还要有主动分析和改善的行动。

调查员工为什么觉得操作困难，为什么不按SOP作业?真的是SOP要求的不合理，还是员工自创的新方法会比较合理顺畅？是否所有员工都觉得此新方法比较好？是否应该通知IE来评估新方法的可行性及品质风险？

按照SOP作业，对于员工来说是一件最普通最简单的小事，但是背后会引申出很多问题，这些问题不仅与一线的制造部门相关，和辅助部门(品质、IE、PE、TE等)也是息息相关的。只有各部门通力合作，才能把小事做对做好，这样才能提升产品的品质。

yanghuaxiang992

pzq7 发表于 2021-11-1 15:17
我的疑问是：这么严格的话，成本怎么控制？
譬如文中的组装上下盖的员工需要用很大力去压合，也可能不是员 ...

理念不一样吧，企业这个的人力资源和岗位设置固然会带来成本上的增加。但是你还得思考一下，如果没有这样的配置的话，根本入围不了优质的客户群。现场什么水平人家一看就知道你的管理是什么层次的。

比如天上那群倒雪碧的服务员，和我们工厂拧螺丝的普通员工没什么区别，但是人家倒雪碧有自己的一套流程和标准。这样给人的感觉除了专业就是管理很有高的水平~~~~所以很多人会乐意上天倒雪碧，也有很多人专程跑去喝雪碧。两者抛开行业不同，可以比较的就是一个强调客户（良好的服务体验）一个强调利益（赶产量、降人力、控成本，产品差不多就行了没必要较真后台公关搞一下了，）

但凡注重成本的企业一般都奔着赚快钱的目的做事的

黔之春

yanghuaxiang992 发表于 2021-11-2 10:52
理念不一样吧，企业这个的人力资源和岗位设置固然会带来成本上的增加。但是你还得思考一下，如果没有这样 ...

对于小企业来说，前期的目的是活下去才有话语权，如果一开始就是标准、规范，那基本很难活下去，如果不去做这些事情，又没有优质的客户全体，公司也很难发展，这样互相矛盾的关系有何破局方法？

SZHNYF

duplocs 发表于 2021-11-2 11:59
想知道日本副总到现场去干什么工作？按理说副总级别的应该不负责具体业务了吧。
是对下属不放心吗？ ...

人家是关注现场工程的方方面面，真正的把“技术标准+工程=产品”和“员工工作状态”实现到位，跟大部分做办公室的领导们不一样的。

lwjzs

w329049926

SZHNYF

兄弟，形象。我仿佛又回到了对应日企客户监察的日子。日企非常关注现场产品的品质要点和员工安全行为，以前的日本副总几乎每天要去现场走几圈，各种观察。我们工程师也是天天往现场跑，了解现场的一点一滴，小到装小块防尘布的盒子的颜色、大小、放置位置的变化。

pzq7

谢谢分享，学习了！

pzq7

我的疑问是：这么严格的话，成本怎么控制？
譬如文中的组装上下盖的员工需要用很大力去压合，也可能不是员工没有抱怨、厂家没有发现，而是基于可能订单数量少等成本考虑，而没有准备相应的工装……

LEE142458

尤其是劳动密集型企业，SOP的作用很强大

tianxiezuo

diyanaz

tryma