来料制程出货品质控制方案

AST6932

一、目的：
         为了有效的控制物料，以满足产品的品质要求，确保所有用于本公司生产的物料都在品质控制状态
     下，防止因不合格物料所导致的各种不良和不合格品的误用、混用。

二、定义：
     1、IQC：来料品质控制；
     2、合格：满足规定的要求，包括图纸、检验卡片上所规定的尺寸要求和各项性能指标；
     3、不合格：未满足规定要求，对产品的品质产生影响的指标达不到相应的要求；
     4、特采：来料经IQC检查判定为不合格时，由于生产计划等原因而对此批来料做特别采用要求；
     5、加工/挑选：来料经IQC检查，判定为不合格，单考虑到生产及出货计划以及不合格的项目严重程度
        而做出的最终决定。

三、职责：
     1、IQC：a、来料检查（仓库提供<<来料通知单>>工程部提供规格书）；
              b、检查报废物料，对仓库或工厂提出要报废的物料作出判定；
              c、出仓重检，即对保存周期超过一段时间的物料重检以确定是否失效；
              d、检查回仓物料，即贵工厂使用的余料进行检查，以确定是入库，还是退供应商或报废；
              e、评估新的供应商，对新引进之供应商由采购主导，协同工程对其进行评估，以确定是否为
                 合格供应商；
              f、辅导供应商改善（需采购、工程配合工作）；
              g、对怀疑不良的物料进行有效的实验、分析；
              h、对其检验应有相应的记录、标识，并将检查结果通知相关部门，以便于判定、追溯。
      2、品质主管：负责不合格的判定、处理。

四、作业流程：
      1、IQC在接到货仓来料通知后，应在第一时间内对该批物料按照《检验文件》总显影的检验卡片所
         规定的内容进行检查；
      2、检查时必须严格按《检验文件》作业，对有出入的数据必须组装成品和半成品进行效果鉴定；
      3、检查完毕，将检查结果及相关数据记录在《IQC检验报告》上交品质主管审核；
      4、检验合格，对该检验批做好标识，于该批检验物料上贴"IQC PASSED"标签，并将检验副本交各相关
         部门，正本由品质部保存；
      5、如检验不合格，IQC需将不良样品和检验报告交品质主管判定，品质主管评估该缺陷是否对产品的
         最终品质有影响，根据相应的不良的严重项目的严重程度做出最终判定，分别为：特采、加工/挑选、
         退货，宁签署处理意见；
      6、IQC根据品质主管的最终处理意见对相应的检验批做好相应标识，退供应商用“IQC REJECTED”
         标签，判定为特采的用IQC特采标签，判定为选用的用IQC选用标签；
      7、对判定为选用的，IQC需在IQC选用标签上注明需选用的不良点，以便在生产是做针对性的选别，
         IPQC也需要对有问题的项目重点跟进；
      8、经判定为退货、特采、加工/挑选的，由品质主管填写品质异常联络单，并签署处理意见后交公司采
         购、PMC，再由采购传真至供应商，并联络供应商改善，品质异常联络单正本由品质部存档，以便
         对后续来料进行跟踪确认。

jason168liu

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制程品质控制方案

一、目的：

       有效的拦截不良品流入下一工序，减少和降低不必要的浪费，保证产品品质、满足客户要求。

二、定义：

      IPQC：制程品质控制

三、职责：

      1、IPQC：负责产品制程巡检、记录，对制程中的不良现象提出改善，向品质主管负责；

      2、品质主管：利用各种检验工具对制程进行管制，并对尺寸尺寸改良建议。

四、作业流程：

       IPQC巡检员根据工艺卡（作业指导书）对各工序上的物料、机器设备及作业员的作业方法、作业环境、

     作业后的产品进行检查监督。

五、作业内容：

       1、工艺卡的检验：每个作业员的工位上是否有最新有效的作业指导书，作业指导书的内容是否完善；

       2、测试岗位检测设备的检验：确认检测设备有无不良；

       3、对作业员的检验：确认作业员是否暗中作业指导书上的要求作业，作业方法是否恰当合理，作业后

          的产品有无达到相应的技术要求；

       4、对作业员工位的物料进行检验：物料是否与作业指导书上的要求一致；

       5、对工序作业的环境检验：作业台面是否干净、整洁，对不合格的标识是否明确，摆放是否合理（不

          良品必须用红色物料盒存放，各个状态的产品必须有明确的标识）；

       6、IPQC没30分钟对每个生产工位随机抽取10至20PCS进行检查，检查合格放行下一到工序，并将

          检查结果记录在《IPQC巡检报告》上；

       7、IPQC检查中发现问题及时反映并跟踪该问题的工位，直到改善OK，宁追踪拦截到下一工位，如有

          流至后工序，则需做出隔离，选别、返工处理后，方可流入下一工序；

       8、IPQC对该有问题的工位，隔5至10分钟需再巡查，如改善OK，IPQC将正常巡检，如还有问题。

          则需通知生产负责人、品质主管立即改善；

       9、巡检完毕，IPQC必须将检查结果如实记录在每天的《IPQC巡检报告》桑，于当日下班其前交品质

          主管审批，审批后副本交生产部，正本由品质部存档。

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出货品质控制方案

一、目的：

      完善产品的出厂保证程序，使产品的质量得以保障，以满足客户要求。

二、定义：

      1、OQC：出货前的品质控制。

      2、合格：满足规定的要求，包括图纸、检验卡片、作业指导书上所规定的各项规格和性能要求。

      3、不合格：未满足规定的要求，对产品的品质产生影响的指标达布到相应的要求。

      4、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。

      5、CR（致命缺陷）：凡可使产品性能失效，无法使用，以及危害使用人员或其他人员安全的缺陷。

      6、MAJ（主要缺陷）：凡可使产品的结构、功能和使用效果，存在明显的或潜在的不良，以及严重外观

         不良。

      7、MIN（次要缺陷）：凡不影响产品的正常使用，只对其外观及其他不影响其性能的缺陷。

      8、返工：不良品超出品质允收水准，判定为不合格，为使不合格符合要求而对其采取的措施。

三、职责：

      1、OQC：负责贵每天生产的成品进行抽检，并将检查结果记录在《成品出货检验报告》上，向品质主

         管负责

      2、品质主管：负责不合格的判定、处理，制定相应的改善措施，及出货产品的质量跟进。

四、作业流程：

      1、OQC对工厂检验OK待包装的成品，按照《NIL-STD-105E Ⅱ》单次抽样标准进行抽样检查（随机

         抽取）；

      2、OQC按照工艺文件上所规定的外观、规格、性能、包装等对待检成品进行逐项检查；

      3、检验合格，则通知相关人员包装，并如实将检测结果记录于《成品出货检验报告》上；

      4、如检查不合格，OQC需对该不合格批做好标识，并将不合格样品交品质主管，品质主管分析原因，

         找处原因后知会生产部改善，同时发出《品质异常联络单》交生产部返工，并知会PMC，以便生产

         统筹安排；

      5、生产返工过程中，IPQC应对返工的产品进行跟进，返工完毕后知会OQC对返工好的产品再次抽检，

         特别是对不良项目重点检查，并将检查结果记录在《成品出货检验报告》上，宁在备注栏内注明返

         工原因；

      6、如返工后合格则按第3项执行；

      7、如返工后经OQC检验仍不合格，则按4项执行，直到合格。

真心英雄

michele_yue

zhangwenjei131

huanghw

不错

zshongli

billye

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