六西格玛管理概论

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第一章   六西格玛管理概论

1、质量管理发展的三个阶段

二次大战之前 质量检验阶段 (事后检验，也称为“死后验尸”)

20世纪40-50年代末 统计质量控制阶段

20世纪 60年代开始全面质量管理阶段 （全面质量管理是为了能在最近几的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究，设计，生产和服务，把企业各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系）

2、质量大师的贡献

泰勒 科学管理理论的奠基人，将质量检验从生产过程中分离出来

休哈特 创立统计过程控制SPC，成为现代控制之父 PDCA

费根鲍姆 提出TQC全面质量控制

克劳斯比 提出第一次就把事情做好提出零缺陷理论   

石川馨 鱼骨图质量圈质量管理小组QCC奠基人

田口玄一 实验设计提出信噪比

道奇 罗米格 抽样检验方法

戴明 85%由于企业系统 15%由于员工个人 核心是统计过程控制

3、戴明14点

第一条 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。

第二条 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。

第三条 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。

第四条 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。

第五条 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。

第六条 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。

第七条 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。

第八条 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。

第九条 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。

第十条 要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。

第十一条 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。

第十二条 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。

第十三条 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。


第十四条 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革

4、朱兰质量管理三部曲

质量策划 质量控制质量改进

将“人的因素”加入质量管理过程，使质量管理超越了过去的统计学

5、田口四大技术

线外质量控制，线内质量控制，计量管理技术，实验设计技术

QLF概念

质量损失函数 有波动就会有质量损失

设计三阶段

系统设计，参数设计，容差设计

6、六西格玛起源

20世纪70年代起源于摩托罗拉，发展于通用，经历由冷到热，由西到东。

一切以客户满意和创造顾客价值为中心。

六西格玛成功实施的关键要素是：领导层的承诺和参与

六西格玛管理的核心特征是：高客户满意度和低资源成本（一高一低两个方面）

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