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装配过程如何防漏装、错装?

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发表于 2021-12-9 20:50:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 jiakechong86 于 2021-12-10 10:09 编辑

如题,装配工序有人发生错装,有时还是批量性的。请教下,你们平时装配过程如何防止人员漏装、错装?比如装一些塑料圈,一个产品有很多种塑料圈,有些装里面,有些装外面,新员工不熟悉导致漏装里面的
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发表于 2021-12-10 08:02:59 | 显示全部楼层
老难题。
错装:主要靠生产主管、质检发现,第一件从头跟到尾,一一核对配件清单啥的。
漏装:主要靠后工序人员,发现一起给点奖金。

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发表于 2021-12-11 11:14:10 | 显示全部楼层
看了下你的描述,具体信息也不太多,我脑补一下,貌似情况是一个人有多个操作步骤,需要装很多个密封圈?然后内部位置一直有漏装的问题?
如果人力和场地空间布局许可的话,拆分操作工站,每个人只做一个组装动作,装一个零件,工站之间距离拉开。场地和人力没有办法调节,那就全员培训,宣导质量意识,问题工序换人,质量意识好的员工上,紧挨着增加一个人,一个针对性的检验工序,甚至此道工序可以评估给与多一点的绩效考核,做的好奖励反之处罚,内装件异常,你在工厂内部投一些成本管控不良绝对比你去客户那里处理客诉退货罚款检讨七七八八的划算得多。

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发表于 2021-12-10 09:21:04 | 显示全部楼层
个人感觉应该从三方面考虑:
1.生产
①岗位员工做好培训,特别是互换岗位的时候
②错装岗位搞个样板挂在最醒目的地方(当然要保证样板的正确性)
③岗位员工,下一道工序,班组长重点关注此岗位。
④当然最高效的还是设计个防呆工装
2.质检
做好首件鉴定及巡检工作
3.设计
生产/质检针对容易装错,经常出错的要反馈到设计部门,设计人员在现产品、后续变更产品或其他类产品设计时源头考虑设计改善、

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发表于 2021-12-10 08:02:13 | 显示全部楼层
可先设控制点,人为监督的形式加以控制,再完善工艺,看是否可添加防错手段

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发表于 2021-12-10 08:18:57 | 显示全部楼层
零部件成套提供,装配后不允许有剩余的零部件,哪怕是一个小垫圈。

点评

这个小工厂,,,不适用这样的玩法。。。。这个方法,在日系或台资一般都在使用  发表于 2021-12-10 09:03

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发表于 2021-12-10 08:31:48 | 显示全部楼层
只要是批量性出现错装漏装就是管理出现了问题,要考虑采取防错。
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