手机充电器引起火灾的原因及主要不合格的测试项目 -卢润达

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手机充电器引发火灾的新闻时有报道，那么，手机充电器产品主要有哪些常见不合格项目？为了保障产品质量以及引导消费者正确使用产品，厂家应注意哪些要点？

手机充电器不合格的原因主要有两点：

一、手机充电器本身存在质量问题：不满足国家强制性标准要求（例如：GB 4943.1-2011），甚至为三无产品。这类产品一般来说线路简单，元器件质量差，极易出现短路问题，材料不满足防火要求。

二、手机充电器使用不当：充电器长期插在插座上，很容易出现元器件和材料老化的现象，存在安全隐患；在潮湿或高温环境中使用，极易导致充电器出现短路、过烫等现象；使用不兼容的充电器对产品进行充电，极有可能损坏电池，从而引发爆炸。

手机充电器主要不合格测试项目

不符合项一 ：标记和说明不全

主要表现：产品无铭牌或者铭牌重要参数缺少，说明书内容、警告语不全等。

要求：依据标准的要求，产品应当标有电源的确切电压、频率和足够的电流承载能力；以及制造厂商规定的机型代号标识或型号标志，制造厂商名称或商标或识别标记，非热带气候或海拔2000米及以下安全使用的警告标识或语句，且产品铭牌满足标签的耐久性（擦拭试验）。

建议：完善标志和说明，铭牌明确标有产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、产品类别符号、制造商标识等技术参数，且使用ISO 7000或GB/T5465.2中的规范符号；铭牌使用海拔或气候警告符号标识时，务必在包装箱或说明书中进行解释。

不符合项二：电气间隙、爬电距离过小

主要表现：产品的初级部件到次级部件之间距离过小，不满足双重绝缘或加强绝缘要求。

要求：依据标准的要求，产品的结构应使电气间隙、爬电距离足够承受产品可能承受的电气应力。

建议：针对产品的初次级部件之间，可通过增加距离、开槽，使用挡板、挡墙、绝缘片等进行隔离。针对隔离变压器本身，使用三层绝缘线或初次级漆包线通过套管以及足够厚度的挡墙以满足绝缘要求。

不符合项三 ：抗电强度击穿

主要表现：产品经过湿热处理后，对产品的输入到输出端子在施加交流有效值3000V试验时，产生击穿。

要求：依据标准的要求，产品在进行湿热处理后，产品中使用的绝缘应当具有足够的抗电强度。

建议：产品的壳体在进行超声波焊接时需完全封装，以避免外壳的间隙、开孔进潮气导致不及格，以及产品初次级部件之间需满足标准GB4943.1-2011的双重绝缘或加强绝缘要求。

不符合项四 ：温升发热过高

主要表现：产品的温升发热过高，会导致零部件加速老化损坏，甚至外壳材料软化导致火灾。

要求：依据标准的要求，产品的元器件和设备结构的材料，在正常负载下工作时，温度不会超过标准及元器件规格的安全值。

建议：充电器通过协议保护或温控装置等，以防止正常工作及过流过载导致发热较高；或采用散热硅脂、散热片等方式进行物理降温，外壳壳体采用较高的导热系数的外壳材料。

不符合项五 ： 插头支撑件材料变形

主要表现：在使用充电器充电过程中，由于插头支撑塑料件材料在高温作用下会可能会发生形变，改变绝缘结构，如果材料耐热性能较差可能使支撑件外壳出现软化甚至裸露出危险带电部件造成人员触电等危险。

要求：依据标准的要求，直接安装上带危险零部件的热塑性材料应当能耐异常热。支撑一次电路零部件的热塑性塑料件应当在至少为125℃的温度下进行试验，插头支撑件材料在进行球压试验时压痕直径不大于2.0mm。

建议：使用耐热性能较好的材料。

不符合项六 ：直插式设备插头不符合国家标准要求

主要表现：产品使用圆柱型、方柱型、八字型等方式的插头，且使插座承受过大的应力，从而可能会发生着火、电击危险。

要求：根据标准要求，直插式设备不应使插座承受过大的应力（力矩不超过0.25 Nm），电源插头部分应当符合GB/T 1002的标准要求。

建议：使用的插头应符合GB/T 1002的国家标准要求，且产品设计除了满足功能要求外，还要考虑避免产品重量过大导致力矩过大。

作者：CVC检测工程师 卢润达

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